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應(yīng)用范圍：
1、輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件；
2、實現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效；
3、對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光；
4、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全；
5、可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求 。
維修簡便：
1、圓管拋光系統(tǒng)采用多段拋光布置,進紛呈量可單獨調(diào)整。
2、本機可單獨選擇各種拋光工藝規(guī)范。
3、進料架采用皮帶輪傳動,具有體積小,傳動可靠等優(yōu)點。
4、出料架采用被動式膠輥輸送工件,由氣缸或卸料系統(tǒng)完成卸料工作。 
操作方法：

圓管拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應(yīng)的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作臺上。啟動圓管拋光機，拋光機在設(shè)定時間內(nèi)完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。拋光過程中可以使用手工打蠟，以降低機器制作成本。
注意事項：
圓管拋光機拋操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率。粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。