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高密市中科容器廠
主營產(chǎn)品: 滾塑容器
汽車塑料油箱-雙層塑料油箱電話-塑料油箱采購
價(jià)格
訂貨量(個(gè))
¥60.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
専將專将尊将尅專將專尊
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滾塑油箱加工模具特點(diǎn)是:
滾塑模具成本低:同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好,滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米,解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題,可以安置各種鑲嵌件,形狀可以復(fù)雜,且厚度超過5個(gè)毫米。滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實(shí)現(xiàn)保溫。無須調(diào)整模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整.產(chǎn)品中空無縫,但可以調(diào)整壁厚,使產(chǎn)品具高強(qiáng)度。可提供多種表面花紋處理,生產(chǎn)各種顏色制品,可作防紫外線抗老化處理。
滾塑油箱有什么
隨著滾塑旋轉(zhuǎn)成型工藝的發(fā)展,以及一些商家的需要。使得滾塑產(chǎn)品種類不斷擴(kuò)大,品種不斷增多。給人們的生活,生產(chǎn)帶來了不可替代的重要作用。例如環(huán)衛(wèi)設(shè)施(垃圾桶,戶外的裝飾點(diǎn)綴花盆等),道路設(shè)施(交通水馬,路錐,防撞桶等),游樂設(shè)施(淘氣堡,童車,小兒滑梯等)以及一些化工儲(chǔ)水罐,給生產(chǎn)生活帶來不可忽視價(jià)值和作用,今天小編就和大家一起來分享一下滾塑油箱有什么
滾塑模具壽命長,一般鋁模壽命在5萬次左右,鐵模2-3萬次左右,鋼模8-10萬次。成本低:同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4;可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米,解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;可以安置各種鑲嵌件;滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜,且厚度超過5個(gè)毫米;滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實(shí)現(xiàn)保溫;無須調(diào)整模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上);產(chǎn)品中空無縫,但可以調(diào)整壁厚,使產(chǎn)品具高強(qiáng)度。適于模塑大型及特大型制件,絕大多數(shù)塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下,比如應(yīng)用為廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí),不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜,而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固,機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件,也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具,機(jī)模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。
也可以同時(shí)成型大小及形狀均不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當(dāng),均可同時(shí)滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。
滾塑模具的日常維護(hù)保養(yǎng)
滾塑,是目前塑料生產(chǎn)加工中常用的一種熱塑性中空成型的方法,在制作塑料制品之前需要將塑料原料先加入到特定形狀的模具中,經(jīng)過加工后再經(jīng)冷卻定型,從而得到特定形狀顏色的塑料成品。因此,滾塑模具質(zhì)量的好壞可以直接影響最后成型的滾塑制品的質(zhì)量,要保證成品的質(zhì)量,就需要在平時(shí)使用中就注重模具的保養(yǎng)和維護(hù)。根據(jù)滾塑模具的特點(diǎn),應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注這幾個(gè)方面:
1. 滾塑模具較大型的話,需要在周邊添加保護(hù)架,避免碰撞剮蹭造成損壞。
2. 注意防銹。一是可以在模具表面噴涂特氟龍形成保護(hù)層,二是在模腔內(nèi)涂抹防銹油,好用硅油,防銹效果更好。
3. 滾塑模具用完之后要復(fù)位裝好并放在干燥通風(fēng)處,防止生銹或者變形。
4. 滾塑模具在生產(chǎn)過程中一定不能采用水冷卻方式。
5. 使用完后,要及時(shí)清理干凈模具法蘭面的積塑,注意清理時(shí)不要使法蘭面發(fā)生剮蹭損傷。
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