本公司擁有標(biāo)準(zhǔn)化廠房兩座，各種大、中型金屬加工、鉚焊、裝配設(shè)備。其中具有經(jīng)驗(yàn)豐富的管理和工程技術(shù)人員多名，形成了雄厚的技術(shù)力量。本公司視質(zhì)量為生命，并一貫遵循對每一道工序負(fù)責(zé)，對每一臺產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對每一位用戶負(fù)責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠為用戶服務(wù)。產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。數(shù)萬家用戶遍布全國，并遠(yuǎn)銷十多個我國。我們可以根據(jù)礦質(zhì)情況和顧客的需要設(shè)計出適合你們現(xiàn)狀的工藝套餐。我們能滿足您的需要，制定適合您的工藝流程。
鋁合金流水線的材質(zhì)相對于價錢有較大的影響，不一樣的流水線生產(chǎn)的材質(zhì)也不盡相同，而材質(zhì)的價錢是不一樣的，挑選了用貴的材質(zhì)做成的流水線價錢一定也會相對的高一些，在人們的生產(chǎn)中應(yīng)用比較多的是鋁合金流水線，這對咱們的生產(chǎn)效率的提升有較大的協(xié)助，并且這個流水線的使用時間也是相對較為長的。

參數(shù) 參數(shù)值 備注
線體寬度 250-900mm 客戶選定
線體高度 正常750mm，范圍500-1000mm 客戶選定
線體長度 單段驅(qū)動長30-40m 客戶選定
輸送速度 2-20米/分 客戶選定
鏈條形式 雙節(jié)距滾輪鏈：鏈條和滾輪傳送等速；
差速鏈(2.5倍速和3倍速兩種)
鏈條和滾輪傳送差速
工裝板 鋼板、工程塑料板、木板等
框架材質(zhì) 鋁型材、碳鋼
帶電設(shè)置 線體內(nèi)設(shè)導(dǎo)電輪，工板上設(shè)導(dǎo)電排，可實(shí)現(xiàn)帶電輸送
使用電源 單相220V或三相380V50Hz

①產(chǎn)品名稱：電子電器組裝線（非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）
②輸送形式：皮帶、滾筒、鏈板輸送均可，需根據(jù)產(chǎn)品特性定制。
③驅(qū)動的形式：電機(jī)驅(qū)動輸送形式、（滾筒的可采用無動力的方式，上加工裝板，手推方式輸送）。
④產(chǎn)品特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，充分的提高產(chǎn)量，以及減少員工的工作勞動強(qiáng)度。
皮帶類：采用荷蘭過口皮帶線，電機(jī)采用國外進(jìn)口電機(jī)，線體均噴粉處理。
滾筒類：采用鍍鋅滾筒做為輸送主要，上可直接放置產(chǎn)品組裝或加放工裝板組裝，工裝板采用18MM厚積板，上可加裝防振 棉或轉(zhuǎn)動圓形工裝板。線體均噴粉處理。
鏈板類：鏈板可采用鍍鋅板或不銹鋼板做為輸送載體，電機(jī)采用國外進(jìn)口電機(jī)，線體均噴粉處理。
⑤輸送速度： 1—40M/min；也可根據(jù)用戶需要采用調(diào)速或定速
⑥應(yīng)用范圍：燈飾組裝、電子組裝、電器組裝、電視機(jī)組裝、吸油煙機(jī)組裝、電磁爐組裝、
⑦飲水機(jī)組裝、燃具組裝、等電子電器行業(yè)組裝。
⑧售后服務(wù)：設(shè)備免費(fèi)保修一年

由倍速鏈流水線構(gòu)建的生產(chǎn)作業(yè)流水線，也被稱作：自流式輸送系統(tǒng)；
運(yùn)作原理：利用倍速鏈條的增速功能，驅(qū)動其上面用來承托貨物的工裝板快速運(yùn)行，可以通過工業(yè)控制器的預(yù)定指令來完成積放動作、移行、轉(zhuǎn)位、轉(zhuǎn)線等，或者通過阻擋器停止于相應(yīng)的操作位置。
輥筒材質(zhì)分類：塑料、碳鋼鍍鋅、不銹鋼、包膠、鍍鉻。
（1）塑料輥筒：使用樹脂或PVC制作，自重輕，防銹效果好，容易清潔，但負(fù)載及壽命較低；
（2）碳鋼鍍鋅輥筒：相對經(jīng)濟(jì)而又易鍍覆的一種表面處理，屬低值防蝕電鍍層，性價比高，是目前使用Z普遍的材料形式，但不具備較強(qiáng)的耐磨性，鍍鋅層會隨著輥筒使用逐漸磨損；
（3）不銹鋼輥筒：美觀，耐腐蝕效果好，適用于廚房器具，汽車零件，食品生產(chǎn)設(shè)備，醫(yī)院用具等；
（4）包膠輥筒：可有效改善輸送系統(tǒng)運(yùn)行狀況，防止打滑（如特定工位的提速、小角度的爬坡等），也可保護(hù)貨物底面，降低輸送噪音，但使用后會產(chǎn)生少量的“粉末”，所以不適用于無塵環(huán)境；
（5）鍍鉻輥筒：硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能突出，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即發(fā)生表面鈍化，形成薄且透明的鈍化膜，常溫下長期不變色，對鍍鉻層起到保護(hù)作用，但脆性較大，鍍后工件不宜承受較大的變形，否則易引起鍍層斷裂或脫落。