東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

以制造火花塞蓋為例：使用液體硅橡膠和四腔模具，模制周期為24s，每小時生產600個部件，每個部件耗能0.0127kw*h，而使用混煉膠和普通加工工藝，四十腔模具，模制周期5min，每小時生產480個部件，每個部件耗能0.0536kw*h。

   液體硅橡膠適于小型注模制件，如連接器襯套、火花塞套管、O型密封圈、墊片、隔膜、奶嘴等此外，它還適于與多種材料共擠出、共模制，生產帶有芯材的擠出件，如電線電纜或針織涂層等。用液體硅橡膠制成的模制件和擠出涂層，其硬度和撕裂強度與普通硅橡膠制成的模制件和擠出涂層相接近，并且具有較好的壓縮變形和阻燃性。其終產品具有硅橡膠所有的優(yōu)良性能，即耐電壓、耐高溫、低溫撓曲性、化學惰性、耐濕氣、耐候和耐輻照性能。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會有2％－3％的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度，物料脫膜的溫度，空腔壓力等。另外要考慮的是注入口的位置，因為通常物料在流動方向上的收縮要比其垂直方向的收縮來得明顯些。另外，部件的尺寸也是一個影響因素，一般來說，部件越厚，收縮越小如果在實際應用中要求二次硫化，則還要考慮額外增加0.5%－0.7%的收縮。

   

    液態(tài)硅膠制品的影響因素

       操作時間。操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節(jié)約時間對成品越有利。

      硫化時間。有的地方會說是固化時間。也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。

      影響硅膠制品質量的因素有很多，而選擇一臺好的液態(tài)硅膠制品生產設備更是重中之重。

      捷晨機械液態(tài)硅膠機廣泛用于醫(yī)學、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領域，另外，憑借雄厚的技術實力，捷晨機械可根據(jù)客戶的要求設計所需的液態(tài)硅膠機注射成型設備，并提供全套的液態(tài)硅膠機的解決方案：送料機、成型機、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等