SS400槽鋼36B元素的含量
無論在出鋼時，還是在鋼包處理期間，加鋁脫氧和合金化，在極大程度上控制鋼水氮的收入量。在氮進(jìn)入中間包和結(jié)晶器時，無論是鋼水的滲氮率，還是鋼水的二次氧化度，主要取決于鋼流防止與大氣接觸的保護(hù)措施。鋼水脫磷服從近似規(guī)律。在轉(zhuǎn)爐冶煉期間氧化條件下進(jìn)行脫磷。金屬和渣氧化度提高（FeO含量增長)，以及渣堿度提高，有助于反應(yīng)更強(qiáng)烈。它們導(dǎo)致磷氧化物的熱力學(xué)活性降低。另外，研究了在還原條件下提取磷的可能性，尤其是從高合金鋼水中，證明只有在系統(tǒng)中氧和氮分壓極低條件下能實(shí)現(xiàn)，而在冶金實(shí)際生產(chǎn)中暫時還沒有達(dá)到。

鎮(zhèn)江
粗粒級和微細(xì)粒級的鉻檔次均較低，+.15mm粒級鉻檔次為6.22%，-38mm粒級中鉻檔次僅為5.93%，均低于原礦，標(biāo)明脈石成分在這兩個粒級中有所富集。從各粒級獨(dú)自選別成果看，中間粒級(.38～.1mm)的選別功率均較高，精礦鉻檔次和收回率都比較抱負(fù)，尤其是.74～.1mm粒級，鉻檔次為39.3%，收回率85.25%，兩項(xiàng)目標(biāo)均為各粒級中。相對來說，+.15mm的粗粒級和-.38mm的微細(xì)粒級選別作用比較差，前者精礦檔次僅為34.7%，作業(yè)收回率為52.75%,而后者精礦檔次僅為26.9%，收回率也低達(dá)38.28%，這兩個粒級的尾礦檔次也顯著高出其它粒級。

SS400槽鋼36B元素的含量
采用許多試驗(yàn)方法以測試焦炭的耐粉碎性，包括粉碎試驗(yàn)的動力負(fù)載等等。有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果表明，焦炭尺寸的百分比是由焦炭反應(yīng)性指數(shù)CRI確定。反應(yīng)后焦炭強(qiáng)度(CSR)試驗(yàn)可以評估高爐中溶解損失反應(yīng)后焦炭的強(qiáng)度，根據(jù)高反應(yīng)性(低CSR)焦炭會與高爐中的氧化性氣體發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致焦炭的弱化并粉碎，形成顆粒。結(jié)果，高反應(yīng)性焦炭在高爐中易于生成較大的焦粉。焦炭的反應(yīng)性需要優(yōu)化以影響焦粉在高爐中的產(chǎn)生與同化。碳的結(jié)構(gòu)和焦炭礦物質(zhì)影響焦炭與氣體、渣和金屬的反應(yīng)性。