東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

  成型條件(包括成型溫度、硫化壓力、硫化時間)直接影響硅膠制品的質(zhì)量優(yōu)劣：成型時的溫度如果設置不合適，就會導致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏長(或偏短)、缺膠、表面麻木等異常。硫化壓力對模壓硅橡膠按鍵是非常關鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當硅膠按鍵成型硫化壓力過低時將會導致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果硅膠按鍵成型硫化壓力值設定過高還可能導致?lián)p壞硫化機。后就是硫化時間，如果硫化時間設置過短，就會導致硅膠制品硫化不完全(發(fā)軟)、氣泡等不良，而硫化時間過長時則會導致硅膠制品變脆、難脫模等異常。

開機

1.2.1合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運轉(zhuǎn)設備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，通知相關人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達.1.2.10身體進入機床內(nèi)或模具內(nèi)時,必須切斷電源.

1.2.11避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其它工具,以免燙到.

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上、攀爬及擱置物品，以防燙到、火災。1.2.14在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

1.2.15機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

1.2.16注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式.

液態(tài)硅膠機具有數(shù)字化監(jiān)控參數(shù)的功能，如壓力板的壓力和進料泵的注膠壓力，并將這些參數(shù)引入控制系統(tǒng)。控制過程如下:每0.01秒(即一個可編程邏輯控制器掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量，然后計算兩者之間的誤差，利用差值進行PID計算，利用計算結(jié)果調(diào)整液壓或氣動參數(shù)，并微調(diào)流量。這種動態(tài)調(diào)整過程保證了配料加準確，這種控制方式使加料系統(tǒng)的配料精度達到1%以下，為產(chǎn)品提供了有利條件。