工廠轉(zhuǎn)讓10臺瑞德20B雙面拋光研磨機(jī) 拋光機(jī)

明細(xì)參數(shù)：
1 游星輪及工件
 最大工件尺寸 Φ1400
 游星輪尺寸 M5 x 162 
 游星輪數(shù)量  5 個
 游星輪自旋和相對運(yùn)動，而這種運(yùn)動是可控的。
2 上研磨盤
 外徑、內(nèi)徑和厚度 Φ2560 x Φ1740 x 65 mm
 材料 FC or FCD
 研磨液噴管數(shù)量 450EA
 垂直行程 480 mm
3 下研磨盤
 外徑、內(nèi)徑和厚度 Φ2560 x Φ1740 x 70 mm
 材料 FC or FCD
 主旋轉(zhuǎn)軸軸承類型 液體靜壓軸承和球軸承
4 太陽齒輪
 齒數(shù) M6 x 135EA
 材料 SUS 304
 垂直行程 40 mm
5 內(nèi)嚙合齒輪
 齒數(shù) M6 x 495EA
 材料 SUS 304
 垂直行程 50 mm
6 拋光盤轉(zhuǎn)數(shù) [ 60Hz / 50Hz ]
 上拋光盤轉(zhuǎn)數(shù) 0 ～ 26 R.P.M 
 上拋光盤轉(zhuǎn)數(shù) 0 ～ 35 R.P.M 
7 太陽齒輪轉(zhuǎn)數(shù) 0 ～ 17 R.P.M 
 內(nèi)嚙合齒輪轉(zhuǎn)數(shù) 0 ～ 12 R.P.M 
8 Reducer Tsubaki
9 拋光壓力控制 計(jì)算機(jī)多級控制系統(tǒng)
10 拋光液分配器材料 SUS 304
11 上拋光盤連接系統(tǒng) 萬向連接機(jī)構(gòu)
12 上拋光盤防落下 自動鎖機(jī)構(gòu)
13 Splash Guard Cover & Door
14 控制系統(tǒng)和操作盤 PLC 觸摸屏(Pro-Face)
15 氣壓 10 bar
17 設(shè)備尺寸 2760×3230×4030H
18 設(shè)備重量 約 26噸
19 設(shè)備顏色 象牙白（Ivory）
電氣參數(shù)
No. Item Description
1 電源 AC220V / 3Φ / 60Hz
 額定電力 55 kVA
 額定輸入電流 250A
2 電機(jī) (4臺)
 下拋光盤驅(qū)動電機(jī) 6P / 200L / 20Kw  [變頻控制]
 上拋光盤驅(qū)動電機(jī) 4P / 180L / 15Kw  [變頻控制]
 太陽齒輪驅(qū)動電機(jī) 4P / 132S / 5.5Kw [變頻控制]
 內(nèi)嚙合齒輪驅(qū)動電機(jī)  4P / 160M / 7.5Kw  [變頻控制]
3 拋光漿供應(yīng)泵 [200/220 VAC , 3Φ , 0.25Kw] x 2
 拋光漿攪拌電機(jī) 200/220 VAC , 3Φ , 0.2Kw
4 控制電源 24 VDC
5 液壓泵電機(jī) 200/220 VAC , 3Φ , 0,4Kw
6 潤滑系統(tǒng) 200/220 VAC , 3Φ , 0.4Kw
7 變頻器/控制器 三菱（Mitsubishi）

雙面拋光機(jī)研磨機(jī)用途和特點(diǎn)

1、本機(jī)主要用于光學(xué)玻璃、藍(lán)寶石、硅片、陶瓷片、石英晶體、計(jì)算機(jī)磁盤基片及其它金屬、非金屬等硬脆材料的雙面拋光加工。

2、該設(shè)備采用兩電機(jī)聯(lián)合拖動方式，上拋光盤、下拋光盤及內(nèi)齒圈由一個主電機(jī)變頻調(diào)速拖動；太陽輪由一個副電機(jī)單獨(dú)變頻調(diào)速拖動。

3、該設(shè)備采用可編程控制器(PLC)控制?？删幊倘藱C(jī)界面終端(PT)顯示并設(shè)定（通過觸摸屏）各項(xiàng)工作參數(shù)（時間、速度）及工作狀態(tài)。并可根據(jù)用戶工藝需要變更規(guī)劃控制程序及操控畫面。

4、該設(shè)備拋光過程中的壓力控制精密減壓閥控制，選用荷重傳感器時時檢測工件受力，并將信號反饋給控制單元構(gòu)成壓力的閉環(huán)控制，壓力控制精確穩(wěn)定。

5、該設(shè)備下拋光盤可通過升降氣缸進(jìn)行上下移動，方便取方片及變換游輪嚙合位置。

6、該設(shè)備為了滿足某些特殊用戶的要求，該機(jī)的太陽輪既可正轉(zhuǎn)運(yùn)行，也可反轉(zhuǎn)運(yùn)行（相對于齒圈和下拋光盤）。

7、該設(shè)備的主要外購件采用進(jìn)口件（例如：日本OMRON公司的變頻器、臺達(dá)PLC及人機(jī)界面等），保證了各項(xiàng)性能的高指標(biāo)。

8、該設(shè)備上下盤傳動采用斜齒輪傳動，保證了設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。

如何使用雙面研磨機(jī)研磨平行度要求很高的工件

相對于單面研磨機(jī)來說，雙面研磨機(jī)

衡量他設(shè)備精度高低的一個特有數(shù)值是平行度。也就是說除了平面度，粗超度以外，平行度也是雙面研磨機(jī)設(shè)備質(zhì)量高低的一個重要指標(biāo)。在單面研磨機(jī)上對于平面度，粗超度的講解已經(jīng)很詳細(xì)了，但是平行度確實(shí)很少提到，因?yàn)槭褂脝蚊嫜心C(jī)研磨的工件對于平行度都是沒有太高要求的，如果需要較高平行度就只能用雙面研磨機(jī)來實(shí)現(xiàn)。那么平行度到底是一個什么數(shù)值，在工件上具體體現(xiàn)在哪些方面呢?

平行度是指工件正反兩個平面之間水平平行的程度，反映在數(shù)值上就是兩平面平行的公差，公差值越小平行度就越高，反之越低。故平行度要求較高的工件，需要同時對它的兩個面進(jìn)行研磨，這樣才能保證公差值縮小到一定范圍內(nèi)，這就是為什么要用雙面研磨機(jī)而不能用單面機(jī)的緣故了。因?yàn)椴还軉蚊鏅C(jī)對某一個面如何高精密研磨也是無法控制另一個面的走向。雙面機(jī)則不一樣，它能將微觀上不在同一個水平線的兩個面同時進(jìn)行研磨，縮短差距，盡可能的達(dá)到平行。那么在當(dāng)代研磨技術(shù)上，平行度2u是目前國內(nèi)所能在雙面研磨機(jī)上做到的，當(dāng)然也許可能比這個更高，但是很難，需要根據(jù)工件才能定性，如果工件的材質(zhì)，尺寸等各方面達(dá)到研磨狀態(tài)，精度可能更高也是存在的。

上下研磨盤受損后如何修理？

雙面研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1.系列雙面研磨機(jī)運(yùn)行采用四臺電機(jī)驅(qū)動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨(dú)進(jìn)行調(diào)速，使研磨達(dá)到最理想的轉(zhuǎn)速比，其太陽輪相對與其它三個轉(zhuǎn)速的速比可作無級調(diào)速，使游輪可實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.雙面研磨機(jī)采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，電機(jī)采用變頻調(diào)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速與運(yùn)行時間可直接輸入觸摸屏。

3.研磨機(jī)采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運(yùn)行過程。

4.雙面研磨機(jī)為下研磨盤升降方式，下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內(nèi)隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。

5.可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi);平面度公差可控制在±0.001mm范圍內(nèi)。

當(dāng)雙面研磨機(jī)的上下研

磨盤工作一段時間后，研磨盤會受到一定程度的損傷了，為了保證研磨盤的表面精度加工能力，我司為雙面研磨機(jī)增加了可以對上下研磨盤進(jìn)行修正的修面機(jī)或修正輪。