我們的生活環(huán)境需要我們來(lái)保護(hù)，為了讓我們的生活更加美好，我們應(yīng)該使用新能源來(lái)減少對(duì)環(huán)境的污染。生物質(zhì)顆粒燃料這種經(jīng)由農(nóng)作物廢料加工而成的新能源燃料既能夠回收廢料，又能提供燃料，雙管齊下更有效。下面來(lái)詳細(xì)為大家講解。


生物質(zhì)鍋爐燃料顆粒含氫量稍多，揮發(fā)性明顯較多，生物質(zhì)中的碳多數(shù)和氫結(jié)合成低分子的碳?xì)浠衔铮揭欢ǖ臏囟群鬅岱纸舛龀鰮]發(fā)分，所以生物質(zhì)燃料易引燃。而且生物質(zhì)燃料的密度小，明顯的較煤炭低，質(zhì)地比較疏松，易于燃盡，灰炭中殘留的碳量比煤灰中的碳含量少。
使用生物質(zhì)燃燒可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)廢物減量化、無(wú)害化、化利用，既能充分利用燃燒生成的熱量，有對(duì)保護(hù)環(huán)境有著極大的貢獻(xiàn)，再不用那它，你就要OUT了!

生物質(zhì)燃料是指利用秸稈、稻殼等農(nóng)業(yè)殘余物和木屑等木材加工殘余物，在特定條件下加工制成的壓縮顆粒燃料。生物質(zhì)燃料的灰份和硫、氮含量均較低，是具有燃燒清潔、環(huán)保節(jié)能特性的可再生燃料，可間接替代煤、油、電、天然氣等能源。
生物質(zhì)燃料充分燃燒后剩下的灰渣基本不含碳，所以，固體未完全燃燒熱損失基本為零，而燃煤未完全燃燒熱損失則在7～15%左右。目前政策對(duì)于發(fā)展生物質(zhì)顆粒燃料加工行業(yè)有很優(yōu)惠的政策扶植。
生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)設(shè)備壓輪采用為錐形，使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)設(shè)備機(jī)型采用螺桿中心調(diào)壓機(jī)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。
在過(guò)去我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)間里的環(huán)境破壞的基礎(chǔ)上，現(xiàn)在倡導(dǎo)環(huán)保經(jīng)濟(jì)綠色發(fā)展，作為環(huán)保設(shè)備生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展方向始終圍繞著綠色進(jìn)行，響應(yīng)號(hào)召，也只有綠色環(huán)保經(jīng)濟(jì)是長(zhǎng)久發(fā)展的方向。

生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過(guò)加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~10毫米。根據(jù)瑞典的以及歐盟的生物質(zhì)顆粒分類標(biāo)準(zhǔn)，若以其中間分類值為例，則可以將生物質(zhì)顆粒大致上描述為以下特性：生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~8毫米，長(zhǎng)度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應(yīng)標(biāo)明使用的種類和數(shù)量。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生物質(zhì)顆粒的熱值沒(méi)有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應(yīng)予以標(biāo)注

生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。
首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本。
其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時(shí)間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。
除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。
推廣問(wèn)題編輯
1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高
采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見(jiàn)圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見(jiàn)圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過(guò)程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來(lái)的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過(guò)程中占25%～35%，加之成型過(guò)程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。
2.對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深
大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。
3.服務(wù)配套措施跟不上
生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便