S235JR槽鋼280*84*9.5成分元素規(guī)格表
以攀枝花鈦鐵礦實(shí)踐礦石為實(shí)驗(yàn)礦樣進(jìn)行小型實(shí)驗(yàn)，載體浮選工藝與細(xì)粒礦自浮選工藝比較，－2μm粒級(jí)鈦鐵礦收回率由52.56%進(jìn)步到61.96％。范前鋒等初次將微波能作為一種預(yù)處理技能用于鈦鐵礦選礦，研討了微波能在磨礦、磁選和浮選中的運(yùn)用。微波對(duì)鈦鐵礦中各礦藏有挑選性加熱作用，使礦石內(nèi)部發(fā)作強(qiáng)的應(yīng)力，促進(jìn)物相之間微細(xì)裂隙的構(gòu)成，增強(qiáng)礦藏的粒間解離。鈦鐵礦經(jīng)功率為26W，頻率為2.45GHz的微波照耀6s后，其相對(duì)磨礦功指數(shù)削減8%。

S235JR槽鋼
其中，高爐鐵損僅為4.14%。冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的入爐礦具有品位低、渣量大、渣鐵分離效果較差、爐溫控制難度大等特性，與其他普通礦冶煉的高爐相比，鐵損、礦耗和冶煉成本偏高，給降成本工作帶來(lái)難度。對(duì)此，該廠把降低高爐鐵損作為對(duì)標(biāo)挖潛的重要課題展開(kāi)攻關(guān)，通過(guò)引進(jìn)高爐生鐵鐵元素消耗這一概念，計(jì)算出合理的金屬回收率系數(shù)，折合成回收鐵量，研究出鐵元素消耗變化趨勢(shì)和鐵損去向，從而有效指導(dǎo)高爐生產(chǎn)。在高爐操作中，該廠嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化操作方針，提高爐溫合格率，以減少爐溫波動(dòng)帶來(lái)的鐵損；加強(qiáng)燒結(jié)礦和外購(gòu)球團(tuán)礦質(zhì)量控制，提高礦石品位穩(wěn)定率、堿度穩(wěn)定率和物理性能指標(biāo)；鐵口操作杜絕鐵品潮泥、增加沙壩高度、加大渣鐵回收力度，避免人為因素造成鐵損；采用蓄鐵式主溝出鐵，使渣鐵液分離時(shí)間延長(zhǎng)，減少砂壩過(guò)鐵和渣中帶鐵；加強(qiáng)鐵罐保溫措施，降低鐵水粘罐程度，減少鐵罐帶渣量，降低鐵損；深入推行富氧、大噴煤、高風(fēng)溫等高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。

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燒結(jié)生產(chǎn)就存在一個(gè)既要保證燒結(jié)品質(zhì)特別是轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、貯存強(qiáng)度不降低，又要滿足高爐提高燒結(jié)配比的要求。據(jù)有關(guān)資料高堿度燒結(jié)礦堿度1.6-2.0范圍內(nèi)有一個(gè)強(qiáng)度點(diǎn)，原因是由于大量正硅酸鈣生成，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變成了-CaOSiO2，體積增加10%,燒結(jié)礦產(chǎn)生破裂[2],低溫還原粉化率。通過(guò)觀察對(duì)比和生產(chǎn)實(shí)踐基本掌握了3#燒結(jié)機(jī)這個(gè)點(diǎn)在1.5-1.7。因此3#燒結(jié)機(jī)將此在1.7-1.8（1.750.05）縮小堿度波動(dòng)范圍，通過(guò)近6個(gè)月生產(chǎn)實(shí)踐，高爐燒結(jié)礦配比穩(wěn)定在78-80%，而燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度始終保持76-80%，燒結(jié)堿度控制在比較合理的范圍。