上海創(chuàng)歌科技有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 歐標(biāo)H型鋼, 歐標(biāo)工字鋼, 歐標(biāo)槽鋼, 美標(biāo)槽鋼, 美標(biāo)H型鋼, 美標(biāo)角鋼, 歐標(biāo)角鋼, 日標(biāo)槽鋼, 英標(biāo)槽鋼, 英標(biāo)H型鋼, 日標(biāo)工字鋼, 日標(biāo)角鋼, 日標(biāo)H型鋼, 澳標(biāo)H型鋼, 澳標(biāo)槽鋼, Q345D槽鋼, 耐低溫槽鋼, 美標(biāo)鋼板, 日標(biāo)鋼板, 歐標(biāo)鋼板
S355JR槽鋼12號(hào)槽鋼120*53*5.5
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碳:增加白口鑄鐵含碳量,硬度、耐磨性隨之上升。但碳減少橫向斷裂韌度,增加脆性。碳量越高,沖擊韌度越低,線性關(guān)系見圖1所示。碳量增多,脆硬的共晶碳化物數(shù)量增多,此外,還降低淬透性,故選擇碳量時(shí)應(yīng)綜合考慮。鉻:Cr在白口鑄鐵中的主要作用是:形成碳化物、提高耐蝕性以及穩(wěn)定高溫下的組織。提高鉻和碳的含量將增加碳化物數(shù)量,從而提高耐磨性,但同時(shí)降低韌性。隨鉻量提高,合金白口鑄鐵的組織與性能要發(fā)生重要變化,碳化物由(Fe,Cr)3C轉(zhuǎn)變成(Fe,Cr)7C3;碳化物的硬度顯著提高,同時(shí),韌性也得到改善。
S355JR槽鋼
這種方案可大大延長(zhǎng)設(shè)備工作壽命,節(jié)約成本。如果具備技術(shù)過硬的專業(yè)人員,且相關(guān)條件允許,這種方案能夠很好地發(fā)揮作用。由于在監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步找出并消除了故障發(fā)生的隱患,具體的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作就很少,維護(hù)人員只需考慮如何進(jìn)一步增強(qiáng)設(shè)備的可靠性即可,設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)能力自然會(huì)得到大幅度提高。這一方案要求維護(hù)人員在故障分析、排除方面包括設(shè)備設(shè)計(jì)、改造方面有豐富的經(jīng)驗(yàn),對(duì)設(shè)備的選用、安裝、調(diào)試和操作要求較高。的故障及排除故障的基本原則泵的常見故障,分為水力故障和機(jī)械故障兩類。流量不足、發(fā)生汽蝕等均為水力故障。泵不運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承過熱則屬于機(jī)械故障。通常情況下,兩種故障同時(shí)存在于一種現(xiàn)象中,如揚(yáng)程不足、泵不出水或泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音等。排除故障應(yīng)遵循以下原則:有了故障應(yīng)及時(shí)排除,不可使機(jī)器“帶病”工作。排除故障應(yīng):弄清表現(xiàn)―分析原因―加以消除。故障原因應(yīng)多方面分析,力求準(zhǔn)確判斷。排除故障應(yīng)具體情況具體對(duì)待,不可生搬硬套。見故障原因分析及排除辦法1)泵不出水,通常是由于葉輪流道被雜物堵塞,泵葉輪反方向運(yùn)轉(zhuǎn),裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。只要及時(shí)清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的泵型就可解決問題。揚(yáng)程不足,泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生這種故障的原因有多種:泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(zhǎng)期使用后嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等,都會(huì)引起泵揚(yáng)程的降低。增加泵進(jìn)口處液位高度或降低泵安裝位置,都可以避免汽蝕的發(fā)生。
S355JR槽鋼12號(hào)槽鋼120*53*5.5
當(dāng)前,我國(guó)機(jī)床工具工業(yè)正處于一個(gè)非常好的發(fā)展時(shí)期。建立創(chuàng)新型國(guó)家目標(biāo)的提出,“十一五”規(guī)劃、《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(26—22年)》以及《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》的頒布,國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)平穩(wěn)較快發(fā)展,都為機(jī)床工具工業(yè)的快速健康發(fā)展創(chuàng)造了十分有利的宏觀環(huán)境。我們機(jī)床工具工業(yè)上下游企業(yè)一定要抓住難得機(jī)遇,加強(qiáng)合作,齊心協(xié)力推動(dòng)事業(yè)向前發(fā)展。我國(guó)機(jī)床工具工業(yè)近兩年得到快速發(fā)展,但就整體評(píng)估,仍處于提升和進(jìn)步過程中。