一、熱壓罐簡介：

     熱壓罐是碳纖維等復(fù)合材料制造的關(guān)鍵終端設(shè)備。由承壓罐體、空壓機(jī)及過濾系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。它的工作原理是將高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等增強(qiáng)材料和樹脂（含預(yù)浸材料）按設(shè)計(jì)方向和順序逐層鋪放到模具上，達(dá)到規(guī)定厚度后，放入在真空袋中抽真空，經(jīng)加壓、加熱、固化、冷卻、脫模、修整而獲得高性能復(fù)合材料制品。

二、熱壓罐用途：

    熱壓罐是復(fù)合材料熱壓成形的關(guān)鍵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于航空航天、復(fù)合材料、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術(shù)領(lǐng)域。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結(jié)構(gòu)可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、能耗低、操作和維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了模塊化和系列化，可滿足不同領(lǐng)域、不同工藝和不同規(guī)格的需求。

熱壓罐成型的工藝過程

熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結(jié)構(gòu)件和樹脂基

高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂復(fù)合材料熱壓固化成型關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備可在對復(fù)合

材料產(chǎn)品抽真空的情況下，實(shí)現(xiàn)加溫、加壓固化成型。

熱壓罐成型的工藝過程：

① 模具準(zhǔn)備，模具要用軟質(zhì)材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料，剪切時(shí)必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預(yù)浸料揭去

保護(hù)膜，按規(guī)定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將預(yù)浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應(yīng)檢查真空袋和周邊密封是否良好；

④ 熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關(guān)閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空

／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。

熱壓罐的主要結(jié)構(gòu)：

熱壓罐是根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的快開門壓力容器設(shè)備。主要配置有：聯(lián)鎖裝置、自動(dòng)開/關(guān)門

裝置，內(nèi)外導(dǎo)軌、模具小車，壓縮機(jī)、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風(fēng)扇，水冷電機(jī)，電加熱部件，水冷系統(tǒng)

及其控制系統(tǒng)等。