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攪拌罐

內(nèi)構(gòu)件

包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。

為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定況時可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。導(dǎo)流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

攪拌罐的攪拌器對于物料的作用不言而喻

攪拌罐的攪拌器對于物料的作用不言而喻。物料在行業(yè)內(nèi)有時候也統(tǒng)稱介質(zhì)，不同介質(zhì)的粘度和特性對攪拌器的要求也不一樣。尤其是處理介質(zhì)粘度的時候，粘度高低在攪拌罐罐內(nèi)攪拌過程造成的阻力成正比。因此，我們將粘度定義為物體對流動的阻抗能力，并以paxs作為單位。粘度也可以看做是流體，在不銹鋼攪拌罐中，有三種流動狀態(tài)，分別是層流、過渡流、湍流。我們將粘度流體按照參數(shù)分類，如下：

粘度<5paxs的是低粘度流體，如水、飴糖、果醬、潤滑油、乳液、蜂蜜等；

5-50paxs之間的中粘度流體，如油墨、牙膏等；

50-500paxs之間的高粘度流體，如口香糖、增速溶膠、固體燃料等；

>500paxs的超大高粘度流體，如塑料溶體、有機硅、橡膠混合物等。

乳化罐連接固件是否松動調(diào)整緊固

1、經(jīng)常檢查乳化罐連接固件是否松動調(diào)整緊固；檢查加熱管、溫度表是否良好并緊固按線端子；檢查攪拌漿、刮罐器、均質(zhì)過濾部件并調(diào)整緊固；檢查清潔保養(yǎng)電機和減速并添加減速油。

2、整理線路和電控制箱并清潔保養(yǎng)檢查電箱內(nèi)各電器元件。

3、乳化罐周圍隨時清理干凈地板上不可有污水或地面上的物料，生產(chǎn)過程中所造成的廢料應(yīng)予以集中并快速處理。

4、清洗乳化罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷乳化罐表面。

5、乳化罐停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡乳化罐及各管道中的余水；松開乳化罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

6、如果乳化罐暫時不用，則需對乳化罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

5、做好每次乳化罐設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄。