衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
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TRW-BIII點(diǎn)焊機(jī)控制板歡迎咨詢-工頻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊機(jī)控制板
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點(diǎn)焊接頭受垂直于板面方向的拉伸載荷時(shí)的強(qiáng)度,為正拉強(qiáng)度。由于在熔核周。圍兩板間形成的尖角可引起應(yīng)力集中,而使熔核的實(shí)際強(qiáng)度降低,因而點(diǎn)焊接頭一般不這樣加載。通常以正拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之比作為判斷接頭延性的指標(biāo),此比值越大,則接頭的延性越好。
多個(gè)焊點(diǎn)形成的接頭強(qiáng)度還取決于點(diǎn)距和焊點(diǎn)分布。點(diǎn)距小時(shí),接頭會(huì)因分流而影,響其強(qiáng)度,大的點(diǎn)距又會(huì)限制訂安排的焊點(diǎn)數(shù)量。因此,必須兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量,才能獲得的接頭張度。多列焊點(diǎn)交錯(cuò)排列而不要作矩形排列。
鋁及其合金對表面清理韻要求十分嚴(yán)格,由于鋁對氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)。剛清理過的表面上會(huì)很快被氧化,形成氧化鋁薄膜。因此,清理后的表面在焊前允許保持的時(shí)間是有嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學(xué)方法去除,在堿溶液中去油和沖洗后,將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙,在腐蝕的同時(shí)進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理后便不會(huì)在去除氧化膜的同時(shí),造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進(jìn)行沖洗,然后在酸溶液中進(jìn)行亮化處理,以后再次進(jìn)行沖洗,沖洗后,在溫度達(dá)?5℃的干燥室中干燥,或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件,可以在焊前保持72h。
(3)表面易生成氧化膜焊前必須嚴(yán)格清理,否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕開檢查時(shí),熔核形狀不規(guī)則,凸臺(tái)和孔不呈圓形),使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。
基于上述原因,點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī):
1)能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流;
2)電流波形有緩升緩降的特點(diǎn):
3)能精控制工藝參數(shù),且不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)的影響;
4)能提供階形和馬鞍形電極壓力;