美標(biāo)H型鋼ASTM標(biāo)準(zhǔn)250*255*14*14生產(chǎn)基地
氧化燒損鋼坯在室溫狀態(tài)就產(chǎn)生氧化，只是氧化速度較慢而已，隨著加熱溫度的升高氧化速度加快，當(dāng)鋼坯加熱到11—12℃時(shí)，在爐氣的作用下進(jìn)行強(qiáng)烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產(chǎn)生，增加了加熱燒損，造成成材率指標(biāo)下降。減少氧化燒損的措施：合理加熱制度并正確操作，控制好爐內(nèi)氣氛。脫碳鋼坯在加熱時(shí)，表面含碳量減少的現(xiàn)象稱脫碳，易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途，脫碳后，由于鋼的表面與內(nèi)部含碳量不一致，降低了鋼的強(qiáng)度和影響了使用性能。

美標(biāo)H型鋼ASTM標(biāo)準(zhǔn)
但過(guò)高的層壓壓力，會(huì)增加層壓制品內(nèi)應(yīng)力，會(huì)增大基板翹曲度，甚至?xí)鸦膲毫选．?dāng)采用真空層壓機(jī)來(lái)壓制覆銅板時(shí)，由于揮發(fā)份，低分子物較易排除，產(chǎn)品成型壓制壓力可以大大降低，而基板層間粘合性仍非常好，基板機(jī)械性能、電性能、PCB工藝性能均有所提高。而且由于壓制壓力降低，減少了基板內(nèi)應(yīng)力，提高了基板的平整度。因此真空層壓機(jī)被廣泛地應(yīng)用于玻纖布基覆銅板壓合及PCB多層板壓合。如FR-4產(chǎn)品采用真空層壓機(jī)壓制，其壓制單位面積壓力可以降低到2-3Mpa，比非真空層壓機(jī)壓制壓力低了一半，基材性能，平整度比非真空層壓生產(chǎn)產(chǎn)品有所提高。

美標(biāo)H型鋼ASTM標(biāo)準(zhǔn)250*255*14*14生產(chǎn)基地
通過(guò)對(duì)工藝操作的嚴(yán)要求、細(xì)控制，燒結(jié)上料量穩(wěn)步提升，大幅減少了因操作失誤造成的頻繁減料，有效提高了燒結(jié)產(chǎn)量。3加強(qiáng)槽下管理，減少無(wú)效循環(huán)，達(dá)到凈料入爐在指標(biāo)優(yōu)化前期，槽下篩采用7mm棒條篩，返礦比例大，返礦比例占到23%左右，造成返礦在高爐和燒結(jié)之間無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)形之間增加了倒運(yùn)成本。鑒于以上情況，將槽下篩孔改為4mm，實(shí)際4.5mm分級(jí)，小于4.5mm的篩下物作為返礦返回?zé)Y(jié)。使用中，每班對(duì)篩底進(jìn)行檢查、清理，確保篩凈、不漏料，實(shí)現(xiàn)凈料入爐。