ASME美標H型鋼150*75*5*7執(zhí)行標準
根據(jù)試驗結果，確定適宜的磨礦粒度為－.54mm粒級占9%。綜合試驗通過條件試驗，確定各工藝參數(shù)后進行了綜合試驗。將原礦破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1℃下焙燒3min，然后磨礦至－.54mm粒級占9%，在磁選電流為2.5A條件下進行弱磁選，可獲得鐵品位為6.86%、磷含量為.42%、回收率為7.68%鐵精礦。鐵精礦降磷試驗由于該鐵礦所含的磷礦物與鐵礦緊密共生，浸染于氧化鐵礦物顆粒邊緣，并有少量的磷存在于鐵礦石及鐵質粘土的晶格中，部分磷礦物在焙燒過程中與鐵礦物分離開，磷的含量由原來的.59%降到了.42%，但仍有部分磷礦物留在磁選精礦中，造成鐵精礦的磷含量超標，所以進行了鐵精礦反浮選降磷試驗[4]。

ASME
F.試壓應在管溝還土前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工.（試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的.5倍，但不得小于.Mp.管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：.熱熔連接管道，水壓實驗時間應在24日后進行。水壓試驗之前，管道應固定，接頭需明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于Min，測定儀器壓力度應為.Mpa。至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓h,測試壓力降不得超過.6Mpa。

ASME美標H型鋼150*75*5*7執(zhí)行標準
不銹鋼圓鋼生產(chǎn)工藝特點和流程不銹鋼圓鋼(≤4mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5～4mm卷材。精軋速度為5～6m∕s(鐵素體不銹鋼)或7～6m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉軋制，不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?2mm線棒材直徑偏差可以達到±.1mm，?4mm棒材可以達到±.2mm，盤重可以達到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟：鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。