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高密市加強(qiáng)模具廠淺析精密鑄造常見的小問題

現(xiàn)在大部分人都知道不銹鋼精密鑄造，也叫熔模鑄造貨蠟?zāi)よT造，其工藝廣泛適用于各類鑄件，但是在鑄造過程中會經(jīng)常遇到這些小問題！

1、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑

解決方案：減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風(fēng)時間。

2、壓鑄過程中金屬外濺

解決方案：重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。

3、壓鑄件陽氧化后有花紋產(chǎn)生

解決方案：噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設(shè)置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。

不同類型鑄造模具的特點

主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具。

鑄造模具各零部件的重要性：鑄造模具主要指的是，為了讓零部件可以獲得結(jié)構(gòu)和外形，事先在其他比較容易成型的材料中，制造出來的零件的結(jié)構(gòu)和外形，之后在砂型中放入我們需要的模具，那么，砂型就可以制造出和零件尺寸結(jié)構(gòu)相同的空腔，我們可以在空腔中注入流動性的液體，等液體凝固之后，就可以形成和模具全部一樣的零件。

零件在各項技術(shù)上的要求，不僅會影響到零件在工作方面的性能，還會直接的關(guān)系到在制造過程中，是差產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。所以正常情況下，因為加工表面在精度上的不斷提高，所以，很有需要同時深受較細(xì)表面的粗糙度，但是因為表面的粗糙度在不斷的降低，那么加工的費用就會增加很多。所以操作者在決定精度的同時，還需要適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)零件的性能方面的要求，而且還要考慮整個工藝的條件和零件在制造成本上影響。

鑄造模具材料的選擇

    鑄造模具材料選擇與擠壓方法有很大關(guān)系，熱擠壓模具材料要求有高的熱強(qiáng)度和熱硬度、高的熱穩(wěn)定性等；而冷擠壓工模具必需在很高的壓力下工作，一般壓力可高達(dá)1500-2000MPa。

    當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時，模具工作部分的局部溫度可達(dá)150-200℃，同時。由于冷擠壓的工具運動速度快，受沖擊作用較大，故工模具材料除要求具有高的強(qiáng)度和良好的韌性、碳化物偏析少以外，還必需有良好的熱處理性能；靜液擠壓模具處于高壓液包圍之中，模子呈預(yù)應(yīng)力狀態(tài)。

同時，靜液擠壓時的擠壓力比正、反向擠壓時的擠壓力都要低。