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臥式攪拌器裝置的組成：

臥式攪拌器裝置的組成：

臥式攪拌器裝置主要由三部分組成：主傳動部分，攪拌葉片及擺動部分。主傳動部分包括一個電機和減速系統(tǒng)。攪拌葉片為螺帶式攪拌葉片，為的是能物料在攪拌過程中效率的混合。擺動部分包括一個電機和擺動系統(tǒng)。臥式攪拌器的設計將攪拌器的結構分成主傳動系統(tǒng)，擺動系統(tǒng)，攪拌部分和機架四大部分，完成零件后，進行校核，主要是受力狀態(tài)下軸、軸承、鍵以及電機進行了校核計算。臥式攪拌器的攪拌容器軸線與攪拌器回轉軸線處于水平位置；其結構簡單，成本低，卸料，清洗，維修方便，可與其他設備完成連續(xù)生產(chǎn)，但占地面積一般較大。

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黏度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流，過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體黏度。在攪拌過程中，一般黏度小的低粘度流體。對于低粘度介質，用小直徑的高轉速攪拌器能帶動周圍的流體循環(huán)。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。

適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。

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氣液相反應器的結構型式有很多中，原則上應結合反應動力學及傳遞要求綜合考慮來加以選擇。下列選型時一般應考慮的因素：

1，當氣泡比好很大，為快速反應，而且是擴散控制時，如果阻力在氣膜一側，則應選用氣相為連續(xù)相的設備，且希望湍動條件好，相界面大，如噴霧塔、填料塔等，如果阻力在液膜一側，則以板式塔為好、這時液相為連續(xù)相，又有足夠大的持液量以利于液膜傳質。

2，如氣液比很小，對液相來說反應緩慢，且過程為擴散的液膜控制或動力學控制，液相返混對反應無影響，則對這類體系選用液相為連續(xù)相并有足夠大的持液量、結構又簡單的鼓泡塔或攪拌鼓泡塔。

3、如為連串反應，中間產(chǎn)物為目的產(chǎn)物，反應為動力學控制，或非等級反應還有擴散控制，這類體系都不希望有很多的返混，建議用并流的多級鼓泡塔或有橫向擋板的多級鼓泡攪拌反應器。

4、對于擴散控制而要具有大的相界面或盡量提高傳質系數(shù)的情況，及混有一定固體粒子的氣液反應，須采用帶機械攪拌的反應設備。

5、用土體催化劑的氣液反應，如反應須在催化劑表面或經(jīng)內(nèi)擴散在其內(nèi)表面上進行，且反應熱可以靠絕熱溫升解決時，可采用滴流床反應器。

6、對氣液反應來說并流或逆流的管式反應器工業(yè)上用的不多。這一類反應其用在化學反應本身速度較快而單位體積的傳熱面積又有較大要求的場合。