上海歐標(biāo)H型鋼150*150*7*10
坯料表面缺陷的影響。坯料表面缺陷是產(chǎn)生冷頂鍛開裂的裂紋源，主要形式有坯料表面重皮、裂紋、尖銳過度等。在加工時，由于裂紋的存在引起應(yīng)力集中，同時產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)張，最終冷頂鍛開裂，選用優(yōu)質(zhì)鋼坯是提高冷鐓鋼質(zhì)量的前提。在軋制過程中存在嚴(yán)重的溫度不均也會促使產(chǎn)品出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。軋制過程中設(shè)備調(diào)整對冷鐓鋼性能的影響。生產(chǎn)過程中各項軋制規(guī)程的制定是影響產(chǎn)品冷鐓性能的主要因素，壓下量、張力等的調(diào)整以及生產(chǎn)備件的裝配和調(diào)整。

上海
作者曾對自行車左右曲柄熱鍛模采用上述工藝經(jīng)高溫115℃加熱淬火后，用井式氣體滲炭爐66～68℃加入少量和煤油進(jìn)行保溫。兩次回火處理后模具使用壽命成倍提高。高溫淬火+低溫回火（62～64℃）。對于壓陷形式失效的熱作模具，可以提高其硬度，提高熱強(qiáng)度和耐磨性，用115℃淬火后用62～64℃回火的強(qiáng)刃化處理工藝。作者曾在摩托車零件的精鍛模采用次工藝，使用效果較好。模具的耐磨性曾加。

上海歐標(biāo)H型鋼150*150*7*10
另外，這種錠坯因存在某些缺陷而需進(jìn)行火焰清理或切割時也很容易開裂。1.2熱軋問題高強(qiáng)鋼在熱軋生產(chǎn)過程中也較容易出問題。首先，在板坯加熱過程中，要嚴(yán)格控制對合金含量較高板坯的加熱速率和加熱均勻性，以免板坯在加熱過程中產(chǎn)生開裂或變形；其次，高強(qiáng)鋼對熱軋溫度控制要求較高，因為熱軋相關(guān)溫度的波動將導(dǎo)致高強(qiáng)鋼材質(zhì)性能的波動；第三，高強(qiáng)鋼制品力學(xué)性能的波動又反過來影響后工序熱軋過程的穩(wěn)定性和最終熱軋板成品的力學(xué)性能、尺寸精度、板形以及表面質(zhì)量。