除塵器用多少袋來表示袋式除塵器的大小。比如64袋脈沖布袋除塵器就是64袋除塵器，64袋也是表示袋式除塵器規(guī)格型號的參數(shù)。 64袋過濾器過濾面積51.2m2，處理風量4000m3/h。 64袋式脈沖袋式除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維濾料過濾含塵氣體中粉塵的除塵設備。它不僅具有良好的除塵效果，而且可以通過必要的措施處理一些有毒有害氣體，因此在橡塑行業(yè)得到了廣泛的應用。保護機電設備的有用材料和有效裝置等。但通過調(diào)查也發(fā)現(xiàn)，部分袋式除塵器的應用效果并不理想，如粉塵排放濃度過高、設備阻力過大、維護量大等。任務;除塵器也經(jīng)歷過爆炸。通過分析認為，只有根據(jù)不同的具體情況正確設計袋式除塵器，選擇合理的設計參數(shù)，才能達到高效、低耗、安全、可靠的運行效果。比較重要的設計參數(shù)包括：過濾速度、過濾面積、清洗方式等。

除塵器的要點

1、脈沖袋式除塵器外殼采用焊接工藝，牢固密封，焊縫抗拉強度高，焊縫均勻光滑，無氣泡、夾渣、裂紋、燒穿等缺陷，和不完全滲透。之后清理焊渣等焊渣，焊角高度應大于或等于連接材料較薄部分的厚度，焊縫的形式和尺寸也應符合相關(guān)規(guī)范。

2、除塵器外殼頂部應根據(jù)具體型號尺寸設置一個或多個檢查孔，以方便日后的觀察、維護、檢修等工作。人孔和檢查孔應壓緊，防止漏氣。

3、除塵器的塵斗應有一定的傾斜度，內(nèi)部應保持平整，防止積塵。必要時應根據(jù)工程需要選用不易積塵的材料。

4、除塵器濾袋的規(guī)格和檢驗以及濾袋的縫制工藝必須符合有關(guān)規(guī)定。濾袋縫線應牢固、平直，不少于3根，縫線材料應與濾料相同，并選用各種性能優(yōu)于濾料的縫線，針數(shù)以內(nèi)10cm的縫線不宜少。 40±5針時，濾袋縫線寬度為10-20mm。

5、濾袋框架應有足夠的強度和剛度，焊接點應焊接牢固，框架與濾袋的接觸區(qū)域應保持光滑清潔，框架表面應進行防腐處理，可根據(jù)不同需要采用電鍍噴涂或噴漆。方法。

6、除塵器的氣囊應進行水壓試驗，對噴吹管和濾袋的安裝進行嚴格的要求和試驗，脈沖閥的啟閉要靈活可靠；離心風機與除塵器本體應組裝在一起，并安裝減振機。除塵器表面涂漆前，將表面的鐵銹、焊渣、油污等清理干凈，未涂漆部位涂防銹漆。

濾袋所用過濾材料的分類

1、滌綸濾材：

纖維濾料的主要原料有滌綸、丙綸、錦綸等材料；纖維表面光滑，直徑小，過濾阻力小，過濾效率高。

常見的纖維過濾材料主要有滌綸機織物和滌綸針刺氈滌綸。滌綸具有良好的抗折性和耐磨性的優(yōu)點，但滌綸強度低，不能在高濕度條件下使用。原因）。

2、滌綸和玻璃纖維交織的過濾材料：

玻璃纖維具有強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點。使用過程中經(jīng)常吹氣，容易磨損折斷，影響使用壽命。同時，滌綸纖維表面光滑，直徑小，過濾阻力小，過濾效率高。滌綸和玻璃纖維交織而成的過濾材料性能良好，目前已得到應用。

3、膜纖維濾袋材質(zhì)：

1990年代中期研制成功的膜復合濾材是在機織布、無紡布或玻璃纖維濾材上包覆聚四氟乙烯。過濾效率高（亞微米級粉塵過濾效率在9919%以上），阻力小（比傳統(tǒng)過濾介質(zhì)低30%~40%），使用壽命長（可達傳統(tǒng)過濾介質(zhì)的2~5倍） )、粉塵剝離率高的優(yōu)點。例如，我們的預混車間推薦使用此類濾袋除塵；

4、PPS（聚苯硫醚纖維）：

結(jié)晶性熱塑性工程塑料，具有耐熱、耐化學藥品、阻燃等特性；過濾性能強，但抗氧化性較弱，PPS材料性能穩(wěn)定，清洗特性好；

5、聚四氟乙烯：

聚四氟乙烯（PTFE），又稱鐵氟龍，經(jīng)拉伸成為一種堅固的微孔材料，孔徑為0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80%，具有良好的電絕緣性和表面光潔度。 . PTFE濾料常采用覆膜或針刺等工藝處理，以提高除塵效率，延長使用壽命。

6、其他功能性過濾材料：

如高溫超高溫濾材、耐腐蝕濾材、拒水拒油濾材、防毒防毒濾材、去除有害氣體等；