歐標(biāo)H型鋼200*204*12*12標(biāo)準(zhǔn)允許偏差
用直線振蕩篩替代一段磨礦分級中的螺旋分級機。在二段分級中選用水力旋流器，以進步磨礦分級功率。遍及選用擊振細篩或高頻細篩，與磨礦分級分選構(gòu)成磁選細篩流程，以便在較高收回率條件下，取得含鐵65%以上的優(yōu)質(zhì)鐵精礦產(chǎn)品;選用f15mm或f125mm大筒徑磁選機以進步磁選才能和精礦檔次。如大孤山選用BXf15mm×24mm磁選機臺時產(chǎn)值44.16t/h，給礦粒度—.74—.74mm占78.62%，收回率99.39%，精礦檔次59.54%，比原磁選機精礦檔次進步.8%。

歐標(biāo)H型鋼
另外，高爐渣中總是含有少量的FeO和硫化物。爐渣在高爐冶煉過程中起什么作用？答：由于爐渣具有熔點低、密度小和不溶于生鐵的特點，所以高爐冶煉過程中渣、鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣過程的基本作用。另外，爐渣對高爐冶煉還有以下幾方面的作用：渣鐵之間進行合金元素的還原及脫硫反應(yīng)，起著控制生鐵成分的作用。比如，高堿度渣能促進脫硫反應(yīng)，有利于錳的還原，從而提高生鐵質(zhì)量。爐渣的形成造成了高爐內(nèi)的軟熔帶及滴落帶，對爐內(nèi)煤氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，爐渣的性質(zhì)和數(shù)量對高爐操作直接產(chǎn)生作用。

歐標(biāo)H型鋼200*204*12*12標(biāo)準(zhǔn)允許偏差
近年來，在國家產(chǎn)業(yè)政策的指引下，國內(nèi)企業(yè)逐步淘汰了落后設(shè)備，加大技術(shù)研發(fā)力度，引進先進生產(chǎn)制造工藝。在材質(zhì)方面，運用多材質(zhì)復(fù)合底超導(dǎo)熱技術(shù)，可將不銹鋼、銅、鋁、銀、導(dǎo)磁不銹鋼等熱導(dǎo)材料利用熱壓成型，從而使鍋具達到超導(dǎo)熱性能；在模具制造方面運用模具數(shù)控加工技術(shù)來提升加工精度達到微米級；在材質(zhì)檢測方面通過金相分析技術(shù)從微觀上對材料的成形性進行研究；拋砂光技術(shù)由傳統(tǒng)的人工手動拋砂光向自動化拋光方向發(fā)展，傳統(tǒng)的人工拋砂光質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動強度大，采用多頭自動拋光技術(shù)能夠使鍋具表面處理由原來的人工操作改為自動化機器操作，同時可使鍋具表面的光亮度達到產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，從而提率。