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鋼板的折彎工藝和操作過程

在鋼板的多種操作控制方面，掌握難度比較大的就是折彎，這主要是因為產(chǎn)品的彈性比較差，這種情況下要怎么進(jìn)行折彎呢？對此，我們當(dāng)然也有相應(yīng)的辦法予以解決。

先按鋼板外徑圓弧車幾個滾輪，然后將滾輪堅固的固定在鐵板上，將鐵管里灌滿砂，兩端用木塞子賽好后防滾輪上，需要折疊的位置用火焰加熱后進(jìn)行折疊，但需要耗費很大的力量。

為了能更加簡單有效的折彎鋼板，建議用液壓彎管機(jī)進(jìn)行彎管，而且事先要與機(jī)器配以相應(yīng)的模具，這樣折彎出來的鋼板才不會存在缺陷，品質(zhì)才能有保障。

鋼板的硬度等級

鋼板能夠明顯區(qū)別于其他板材的地方，就是它有較高的耐磨性和較好的抗沖擊性，不僅性能優(yōu)異鋼板還能夠分為不同的級別。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼板可以分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個不同級別，它們之間的區(qū)別在于板材的硬度值。

雖然各類鋼板的硬度值有所不同，但是它們的生產(chǎn)工藝流程是相似的，都包括了坯料、軋尖、球化退火、矯直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中間退火、冷拔、光亮退火、拋光矯直、修磨、涂油包裝等一系列工序。

鋼板的性能受到雙重時效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對鋼板的性能有很大的影響，而具體使鋼板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進(jìn)一步分析才知道。

由于鋼板形變溫度的提高，材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得鋼板的強(qiáng)度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導(dǎo)致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當(dāng)而溫度降低到一定程度的時候，鋼板中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動力會降低。

當(dāng)形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣鋼板中的合金雙程形狀回復(fù)率就會隨著訓(xùn)練次數(shù)的增加快速增加，隨著時效時間的上升，鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。