超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中*常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中。

超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：

1.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測(cè)

2.缺陷定位較準(zhǔn)確

3.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高

4.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷

5.對(duì)人體及環(huán)境無害

6.不破壞樣品

超聲波常檢測(cè)到的缺陷：

超聲波檢測(cè)的局限性：

1.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行的定性、定量仍須作深入研究；

2.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；

3.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；

4.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；

5.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄。