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密封圈耐老化測(cè)試是要怎么測(cè)試

老化是橡膠密封圈性能受損的主要原因之一。按照密封圈特性分類這一分類主要是結(jié)合了密封圈的使用工況和材料來劃分的。由于產(chǎn)品的配方和使用條件各異，老化歷程快慢不一，所以，需要通過老化試驗(yàn)來測(cè)定和評(píng)價(jià)，以評(píng)定橡膠老化的程度及其對(duì)性能的影響。老化試驗(yàn)就是在外部條件下，經(jīng)過一定時(shí)間后，考核橡膠性能前后變化(一般是性能下降或劣化)的試驗(yàn)方法及所用的測(cè)試手段。

選擇密封圈需要注意哪些問題

      一般密封圈在用作靜密封元件的時(shí)候，受到溝槽的預(yù)壓縮作用，從而產(chǎn)生彈性變形，該變形能轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)接觸面的初始?jí)毫Χ@得得預(yù)密封效果的。這就是小編今日想要跟我們來介紹的一個(gè)問題，下面我們來了解一下這個(gè)問題。在用的時(shí)候，適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等要根據(jù)實(shí)際的情況而定，在加工成型中，需要保持精密的尺寸；最后不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。

 哪些原因?qū)е孪鹉z密封圈泄露？

   1、橡膠密封圈走漏的一個(gè)原因是使用時(shí)間太久后老化蛻變，彈性下降后而失效，所以在設(shè)備大修時(shí)一般都將O形圈更換。

  2、溝槽尺度超差，尤其是深度尺度過大時(shí)，使O型密封圈裝置后緊縮變形量缺乏而影響密封才能。一般O形圈裝置后緊縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺度大時(shí)緊縮相對(duì)變形量較小，而截面尺度較小時(shí)緊縮相對(duì)變形量則較大。

  3、原料不適用于密封介質(zhì)而被腐蝕后失效。

  4、公稱尺度與實(shí)踐裝置尺度相差太多，構(gòu)成O型密封圈在拉伸后截面尺度縮小的狀況下作業(yè)，形成緊縮變形量缺乏而發(fā)生走漏。

  5、溝槽和密封面的粗糙度也影響O型密封圈的密封作用。所以在使用O型密封圈時(shí)，一定要注意以上狀況，避免呈現(xiàn)走漏狀況。

  6、在裝置時(shí)，因?yàn)槊芊饷娴倪M(jìn)口沒有光滑的倒角或倒圓而將O型密封圈劃傷而發(fā)生走漏。