注塑成型模具加工的注意事項(xiàng)

1，各材料的收縮系數(shù)不同，塑料模具應(yīng)具有合理的收縮率。

2，注塑成型模具應(yīng)具有足夠的剛度，否則會(huì)在模具受壓時(shí)變形，產(chǎn)生飛邊。

3，應(yīng)選擇合理的排氣位置和數(shù)量控制。否則會(huì)引起注塑不滿和產(chǎn)品缺料。

4，如果產(chǎn)品在模具開口的邊緣處推出，則可以設(shè)置頂出銷頁（但是一些注塑機(jī)不具有此功能）。

5，模具和注塑機(jī)的固定方法應(yīng)合理、可靠、牢固，避免模具閉合時(shí)因位移引起的事故。并且容易去除。

6，選擇合理的脫模方式和合理的頂進(jìn)位置和數(shù)量，確保產(chǎn)品在頂進(jìn)過程中不會(huì)損壞。

7，模具的冷卻與產(chǎn)品尺寸、形狀、塑料性能、保壓時(shí)間等因素有關(guān)。

8，模具與注塑機(jī)一起移動(dòng)模具部分而不返回彈簧。模具推出板與機(jī)械推出桿連接。

9，合理選擇注塑路徑，使材料均勻地到達(dá)各個(gè)部位（等流道），并應(yīng)提供足夠的儲(chǔ)存，以確保塑料在收縮過程中得到補(bǔ)充。

10，模具型腔內(nèi)的粗糙度應(yīng)達(dá)到“鏡面”水平，否則產(chǎn)品將難以脫模，產(chǎn)品推出時(shí)因受力過大而損壞。定位銷、接頭表面等部位的粗糙度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

11，不需要對(duì)模具材料進(jìn)行后處理，因?yàn)椋核芰鲜擒浀?，不需要任何特殊要求，例如硬度，并且熱處理過程可能導(dǎo)致模具變形。