潤滑油常規(guī)檢測項目有：運動粘度40℃、運動粘度100℃、粘度指數(shù)、色度、總酸值、水分、傾點、抗乳化性、閃點、液相銹蝕試驗、無卡咬負(fù)荷PB、空氣釋放值、旋轉(zhuǎn)氧彈、污染度NAS等級、污染度ISO等級、泡沫性質(zhì)、元素光譜分析、不溶物、鐵譜分析、PQ指數(shù)等，以及油品內(nèi)在質(zhì)量的檢測，如潤滑油中磨損元素、污染元素和添加劑元素的含量，油品的有機和無機成分的確定，和油品污染度等級的確定。

機械工業(yè)油品檢驗評定中心賀石中教授建議：對液壓油檢測采用以下項目和方法(其中1-5項為基本檢測項目)：

1、運動黏度。測試方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM 7279。檢測意義：設(shè)備選用潤滑油的主要依據(jù)；判斷設(shè)備潤滑狀態(tài)、確定是否換油的重要依據(jù)；油品劣化的重要報警指標(biāo)。

2、水分。測試方法：GB/T 260，ASTM 6304。檢測意義：水分會促使油品乳化、氧化變質(zhì)、促使添加劑水解失效；過多水分嚴(yán)重影響設(shè)備潤滑效果。

3、酸值。測試方法：GB/T 7304，ASTM 664。檢測意義：可反映油品酸性添加劑的量及其消耗程度、表征油品氧化變質(zhì)的程度。

4、污染度。測試方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。檢測意義：監(jiān)測機械磨損及油液污染狀態(tài)，及時對油液進行凈化處理，保持油液清潔水平，可有效提高設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性。

5、光譜元素分析。測試方法：ASTM 5185，GB/T 17476。檢測意義：獲取磨損元素成分和含量，進而確定磨粒產(chǎn)生的可能部位及其磨損程度；獲取添加劑及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化變質(zhì)程度及可能的污染源；可進行磨損趨勢分析，評價設(shè)備磨損狀態(tài)。

6、黏度指數(shù)。測試方法：GB/T 1995。檢測意義：表示潤滑油黏溫性能的定量指標(biāo)，對于潤滑油的使用和選型具有重要意義。

7、開口閃點。測試方法：GB/T 3536。檢測意義：油品安全性能評價指標(biāo)。

8、水分離性。測試方法：GB/T 7305。檢測意義：評價油品遇水發(fā)生乳化性能指標(biāo)；反映能迅速實現(xiàn)油水分離的能力。

9、鐵譜磨損分析。測試方法：SH/T 0573。檢測意義：通過對磨粒形態(tài)、大小、成分以及粒度分布等定性和定量觀測，獲得有關(guān)摩擦副和潤滑系統(tǒng)等工作狀態(tài)的重要信息。

10、傾點。測試方法：GB/T 3535，ASTM 97。檢測意義：反映油品低溫性能的重要指標(biāo)，傾點高的液壓油不能在低溫下使用。

11、銅片腐蝕。測試方法：GB/T 5096，ASTM 130。檢測意義：油品腐蝕性能評價指標(biāo)。

12、液相銹蝕。測試方法：GB/T 11143，ASTM 665。檢測意義：液壓系統(tǒng)在運行中水的侵入對零部件表面產(chǎn)生銹蝕評價指標(biāo)，選擇液壓油的重要指標(biāo)。

13、泡沫特性。測試方法：GB/T 12579，ASTM 892。檢測意義：油品生成泡沫傾向及泡沫的穩(wěn)定性的評價指標(biāo)；設(shè)備運行過程中油液中產(chǎn)生的泡沫會造成假油位、潤滑不良并加速油品氧化，液壓油應(yīng)具有較好的抗泡沫特性。

14、無卡咬負(fù)荷。測試方法：GB/T 3142。檢測意義：四球法測定油品壓性能在規(guī)定條件下不發(fā)生卡咬的負(fù)荷，油品油膜強度評價指標(biāo)。

15、磨斑直徑。測試方法：SH/T 0189。檢測意義：采用四球法通過鋼球表面的磨損斑痕的直徑評價油品的抗磨性能。

16、空氣釋放值。測試方法：ASTM 3427，SH/T 0308。檢測意義：評價潤滑油分離霧沫空氣的能力。