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拉孔

1. 拉削與拉刀

拉孔是一種高生產率的精加工方法，它是用的拉刀在拉床上進行的。拉床分臥式拉床和立式拉床兩種，以臥式拉床為常見。

拉削時拉刀只作低速直線運動（主運動）。拉刀同時工作的齒數一般應不少于3個，否則拉刀 工作不平穩(wěn)，容易在工件表面產生環(huán)狀波紋。為了避免產生過大的拉削力而使拉刀斷裂，拉刀工作時，同時工作刀齒數一般不應超過6~8個。

拉孔有三種不同的拉削方式，分述如下：

1）分層式拉削 這種拉削方式的特點是拉刀將工件加工余量一層一層順序地切除。為了便于斷屑，刀齒上磨有相互交錯的分屑槽。按分層式拉削方式設計的的拉刀稱為普通拉刀。

2）分塊式拉削 這種拉削方式的特點是加工表面的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒相互交錯的刀齒（通常每組由2-3個刀齒組成）切除的。每個刀齒僅切去一層金屬的一部分。按分塊拉削方式設計的拉刀稱為輪切式拉刀。

3）綜合式拉削 這種方式集中了分層及分塊式拉削的優(yōu)點，粗切齒部分采用分塊式拉削，精切齒部分采用分層式拉削。這樣既可縮短拉刀長度，提高生產率，又能獲得較好的表面質量。按綜合拉削方式設計的拉刀稱為綜合式拉刀。

機加工

獲得位置精度方法

機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。

（１）直接找正裝夾

此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。

（２）劃線找正裝夾

此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。

這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。

（３）用夾具裝夾

夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、制造夾具，廣泛用于成批及大量生產。

機加工

對工件夾緊裝置設計的基本要求。

{1.在夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置. 

 2.夾緊力大小適當,夾緊機構應能保證在加工過程中工件不產生松動或振動,同時又要避免工件產生不適當的變形和表面損傷,夾緊機構一般應有自鎖作用

3.夾緊裝置應操作方便,省力,安全。

4.夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產批量和生產方式相適應。結構設計應力求簡單，緊湊并盡量采用標準化元件}