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振動流化床干燥機

振動流化床干燥機的性能特點：

1.振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。

2.流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。

3.可調性好，適用面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調節(jié)。

4.對物料表面的損傷小．可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

5.采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間互相污染，作業(yè)環(huán)境清潔。

6.機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。

陶瓷顆粒具有防滑耐磨、環(huán)保耐腐、吸水率低、色澤鮮艷、美觀、不易褪色、堅硬牢固、使用壽命長等特點。該產品廣泛應用于高速公路、飛機場、機場跑道、火車站、地鐵、公交車站臺、停車場、公園、廣場、學校和賓館飯店、辦公樓寫字樓等的路面鋪設及標識。該產品在構造景觀城區(qū)、景觀小區(qū)、美化城市環(huán)境方面是目前市場上首先的新型材料。

 振動流化床是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設備，具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。設備可調性好，適應面寬，對物料表面損傷小，特別適用于易碎物料及不規(guī)則物料顆粒的干燥和冷卻。

  振動流化床干燥機技術涉及到傳熱和傳質理論在各個生產領域中的應用，如干燥、冷卻、煅燒、分級、脫溶劑、焚燒、造粒、反應、附聚和包衣，是處理粉粒狀產品的理想工藝，目前被廣泛應用于石油化工、精細化工、yi藥、食品、輕工、調味料等行業(yè)。

改革開放以來，我國的工農業(yè)生產取得了非常大的發(fā)展，人們對于設備的要求也越來越高。市場需求推動產品創(chuàng)新，干燥設備行業(yè)致力于新產品的研發(fā)，未來發(fā)展前景不可估量。

經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的干燥行業(yè)已形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生產規(guī)模?，F(xiàn)從事干燥設備的企業(yè)，主要分布在制藥機械、化工機械、食品機械、農產品加工機械、礦山冶金、林產品、輕工陶瓷等設備加工行業(yè)，由于近年來國家對環(huán)境保護的重視行，環(huán)保行業(yè)也越來越多的用到干燥設備如污泥干燥設備、生活垃圾烘干等。

干燥設備是用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。干燥設備廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域，屬量大面廣的通用機械產品。

從近年來國內外干燥設備的開發(fā)方向，主要有以下幾種趨勢：

1、幾種傳熱形式綜合應用，使之在干燥的不同階段發(fā)揮各種傳熱形式的優(yōu)勢，使設備用能更加合理。

2、設備的大型化開發(fā)。任何生產都有zui佳經(jīng)濟規(guī)模，干燥設備的放大技術能保證實現(xiàn)規(guī)模化生產，因此設備的大型化研究是今后的發(fā)展方向之一。

3、干燥設備專用化。干燥設備是非標設備，這已是人所共知的，之所以是非標設備主要是處理的物料物性及產品要求差異很大，所以有真對性的設計干燥設備更能發(fā)揮其作用，從技術至經(jīng)濟均有一定意義。

4、多級及組合干燥系統(tǒng)的開發(fā)。不同型式的干燥設備可以適用不同的物料或可以適用物料不同的干燥階段，組合干燥可以zui大限度地優(yōu)化干燥過程，使干燥系統(tǒng)更加合理。

5、設備的多功能化。現(xiàn)在的干燥設備已不僅僅局限于干燥操作，有時還將粉碎、分級、甚至加熱反應集于一機之中，大大縮短生產工藝流程，使設備呈多功能化.

據(jù)悉，目前市場中、低技術產品占主導地位。日益激烈的競爭要求我們的企業(yè)必須通過技術進步、吸收國外先進技術、自主創(chuàng)新來提升產品品質，才能滿足生產需求。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，雖然給大家?guī)砹撕锰?，但同時也給環(huán)境帶來了污染，人們的環(huán)保意識也大大加強，應將干燥設備制造業(yè)按照高品質、低能耗、環(huán)保型的要求對產品結構進行調整，進一步的堅強對基礎的研究與研發(fā)。

物料自進料進口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料進口排出。

流化床式干燥機是將粉粒狀、育狀(乃至懸浮液和溶液）等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當速度的干燥介質。當介質流速較低時，氣體由物料顆粒間流過，整個物料層不動；逐漸增大氣流速度，料層開始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現(xiàn)流體的性質，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變?yōu)闅怏w輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機^根本的控制因素，適宜的氣流速度應介于使料層開始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。

流化床的換熱可通過外夾套或床內換熱器。當用床內換熱器時，除應考慮一般換熱器的要求外，還必須考慮到其對床內物料流動的影響，即換熱器的形式和安裝方式應當盡量有利于流體的正常流動。實踐證明，采用列管換熱器時，列管放在距設備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質流中分散和流態(tài)化。在干燥設備底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化錯的小球，顆粒鹽等），當它們在一定流速的氣流作用下流化時，就會將濕物料黏附在其表面，繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦，又會使干外殼脫落，被介質流帶走；而載體自身又與新的濕物料接觸，再形成干外殼。如此循環(huán)，使細的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。