武漢可為承接全國激光焊接加工
焊接材料：合金鋼、不銹鋼、生鐵、鋁合金、鈹銅、黃銅、鈦合金、鎳合金等激光焊接加工
焊接要求：焊接位置和焊接外觀，以及焊接強(qiáng)度
焊接工藝：連續(xù)自動激光焊接加工
焊接設(shè)備：多臺四維自動激光焊接機(jī)，手持激光焊接設(shè)備
打樣報價：2個樣板之內(nèi)，免費(fèi)打樣報價格
交期服務(wù)：專人跟單，根據(jù)訂單數(shù)量3-5天交貨
焊接品質(zhì)：激光是細(xì)微局部融化焊接，焊點小、深寬比大，焊道漂亮，滿足了焊接產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度
武漢可為加工優(yōu)勢：多臺自主研發(fā)激光焊接機(jī)，滿足焊接產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能交期的要求
目前在金屬焊接中出現(xiàn)的一些挑戰(zhàn)，比如工件形狀越來越復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求越來越高，而且加工的個性化需求中的量小樣多的訂單越來越多，采用機(jī)器人自動激光焊接加工系統(tǒng)完全能夠應(yīng)對。武漢可為煹接專注激光焊接設(shè)備的研發(fā)制造，引進(jìn)機(jī)器人配合激光焊接機(jī)，公司技術(shù)人員精通機(jī)械手應(yīng)用，可搭配日本（川崎/松下/安川等），德國（庫卡/ABB）等多個國家機(jī)械手柄。

激光焊接的質(zhì)量控制
       隨著激光的發(fā)展，激光焊接技術(shù)日益趨于成熟。然而，在實際焊接
       現(xiàn)在元器件不斷向小型化發(fā)展，要求焊點小、焊接強(qiáng)度高、對加工點周圍熱影響區(qū)小。傳統(tǒng)的焊接工藝難以滿足要求，激光焊接可以實現(xiàn)。激光焊接的主要特點：
       1.激光焊接擅長對薄壁材料，精密零件實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。
       2.焊點小，焊縫深寬比高，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。
       3.焊縫質(zhì)量高，平整美觀、無氣，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料。
       4.氣密性高?？蓪Ξ惙N、高溶屬進(jìn)行焊接
       5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達(dá)到好的焊接效果。

然而，激光焊接也存在著一定的局限性：先，激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性設(shè)備投資較大。
其次，在焊接過程中，要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。另外，焊接厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。

激光與材料作用引起的物態(tài)變化：
金屬材料的激光加工主要是基于光熱效應(yīng)的熱加工，激光輻照材料表面時，在不同的功率密度下，材料表面區(qū)域?qū)l(fā)生各種不同的變化。這些變化包括表面溫度升高、熔化、汽化、形成匙孔以及產(chǎn)生光致等離子體等。而且，材料表面區(qū)域物理狀態(tài)的變化大的影響材料對激光的吸收。
激光功率密度較低、輻照時間較短時，金屬吸收的激光能量只能引起材料由表及里溫度升高，但維持固相不變。只要用于零件退火和相變硬化處理。
激光功率
激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低于此值，熔深很淺，一旦達(dá)到或超過此值，熔深會大幅度提高。只有當(dāng)工件上的激光功率密度超過閾值（與材料有關(guān)），等離子體才會產(chǎn)生，這標(biāo)志著穩(wěn)定深熔焊的進(jìn)行。如果激光功率低于此閾值，工件僅發(fā)生表面熔化，也即焊接以穩(wěn)定熱傳導(dǎo)型進(jìn)行。而當(dāng)激光功率密度處于小孔形成的臨界條件附近時，深熔焊和傳導(dǎo)焊交替進(jìn)行，成為不穩(wěn)定焊接過程，導(dǎo)致熔深波動很大。激光深熔焊時，激光功率同時控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接與光束功率密度有關(guān)，且是入射光束功率和光束焦斑的函數(shù)。一般來說，對一定直徑的激光束，熔深隨著光束功率提高而增加。