武漢可為承接全國(guó)激光焊接加工
焊接材料：合金鋼、不銹鋼、生鐵、鋁合金、鈹銅、黃銅、鈦合金、鎳合金等激光焊接加工
焊接要求：焊接位置和焊接外觀，以及焊接強(qiáng)度
焊接工藝：連續(xù)自動(dòng)激光焊接加工
焊接設(shè)備：多臺(tái)四維自動(dòng)激光焊接機(jī)，手持激光焊接設(shè)備
打樣報(bào)價(jià)：2個(gè)樣板之內(nèi)，免費(fèi)打樣報(bào)價(jià)格
交期服務(wù)：專人跟單，根據(jù)訂單數(shù)量3-5天交貨
焊接品質(zhì)：激光是細(xì)微局部融化焊接，焊點(diǎn)小、深寬比大，焊道漂亮，滿足了焊接產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度
武漢可為加工優(yōu)勢(shì)：多臺(tái)自主研發(fā)激光焊接機(jī)，滿足焊接產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能交期的要求
金屬焊接加工工藝的焊前準(zhǔn)備工作:
       1、操作者必須取得，才可從事焊接、切割工作;
       2、檢查圖紙是否齊全，認(rèn)真消化圖紙，確定所用焊條、焊接參數(shù)和阻焊順序;
       3、檢查備料是否齊全，其尺寸是否符合圖紙要求;
       4、檢查焊接場(chǎng)地10米內(nèi)有無油類及其他易爆物品。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須再次操作時(shí)，應(yīng)通知安計(jì)員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施，并做好消防準(zhǔn)備工作;
       5、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好;電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線不準(zhǔn)接到管道和機(jī)床設(shè)備上，工作回路線和電焊鉗把應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定，一切電路應(yīng)立或隔離。
       6、焊工操作必須遵守安全操作規(guī)程。

焊接加工具有以下特點(diǎn)：
      1、與御接相比,焊接具有節(jié)省金屬材料、生產(chǎn)率高、接頭強(qiáng)度高、密封性能好、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)；
       2、與鑄造相比，焊接工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料、成本低，有利于產(chǎn)品的更新；
       3、對(duì)于大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復(fù)合工藝,能實(shí)現(xiàn)以小拼大，化繁為簡(jiǎn)，以克服鑄造或鍛造設(shè)備能力的不足，有利于降低成本、節(jié)省材料，提高經(jīng)濟(jì)效益；
       4、能連接異種金屬，便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)。如將硬質(zhì)合金刀片和車刀刀桿焊在一起在已磨損的工件表面堆焊一層耐磨材料，以延長(zhǎng)其使用壽命。

焊接加工概述：
       1、焊接是指通過加熱或加壓，使焊件結(jié)合的一種加工方法。根據(jù)焊接過程的不同，焊接方法可分為壓焊、熔焊  和釬焊類，其中又以熔焊中的電弧焊應(yīng)用普遍；
       2、熔焊：將待焊處的母材金屬熔化，但不加壓力以形成焊縫的焊接方法；
       3、壓焊：在焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，包括固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴(kuò)散焊、氣壓焊及冷壓焊等；
      4、釬焊：利用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。根據(jù)使用釬料的不同，可分為硬釬焊和軟釬焊兩類。

激光焊接的工作原理
       激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強(qiáng)度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn);另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。就一般而論，焊接材料的選擇、激光焊接機(jī)的選擇，加工工作臺(tái)的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。而對(duì)于焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強(qiáng)弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時(shí)間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數(shù)就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦點(diǎn)位置是關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點(diǎn)處于好位置范圍內(nèi)才能獲得大熔深和好的焊縫形狀。
       激光焊接的主要特性
       與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
       1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，能在室溫或條件下(如封閉的空間)進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生X射線。
       2、可焊接如高熔屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，對(duì)異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對(duì)于焊接難以接近的部位施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接。
       3、激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場(chǎng)影響且能定位，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
       4、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個(gè)工作站，因此，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
       5、激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時(shí)，其不需使用電，因此沒有電污染或受損的顧慮，且易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。
在20世紀(jì)70年代以前，由于高功率連續(xù)波形激光器尚未開發(fā)出來，所以研究重點(diǎn)集中在脈沖激光焊接上。早期的激光焊接研究實(shí)驗(yàn)大多數(shù)是利用紅寶石脈沖激光器。YAG激光器的焊接過程是通過焊點(diǎn)搭接而進(jìn)行的，直到1KW以上的連續(xù)功率波形激光器誕生以后，具有真正意義的激光縫焊才得以實(shí)現(xiàn)。隨著千瓦級(jí)連續(xù)CO2激光器焊接試驗(yàn)的成功，激光焊接技術(shù)在20世紀(jì)70年代初取得突破性進(jìn)展。在大厚度不銹鋼試件上進(jìn)行CO2激光焊接，形成了穿透熔深的焊縫，從而清楚的標(biāo)明了小孔的形成，而且激光焊接產(chǎn)生的深熔焊縫與電子束焊接相似。