東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

液態(tài)硅膠的特性：

液態(tài)硅膠是一種沒有毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。其產品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、產品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為不可替代的材料

模具材料

一般情況下，護圈板都是采用非合金加工鋼來制造的。由于模板要暴露在170℃－210℃的高溫下，所以應該采用預回火的鋼材制造，以提高抗沖壓性能。具有空腔的模板采用耐溫性好的彈性熱鋼為材料。針對像抗油品級這類高填充LSR材料，推薦使用更強硬的材料，例如鍍鉻鋼和粉末金屬都在這一應用上有了較大的發(fā)展。在為研磨性物料制作模具時，要注意使用特別的插件或者其他可替換加工工具，這樣元件磨損后可以單獨替換，而不必更換整個模具。模具空腔表面的優(yōu)劣對部件的品質有重要的影響，

簡單講，鑄好的部件會將模具空腔的原貌準確的復制下來。拋光鋼對于透明部件顯得十分重要。表面經過處理的鈦/鎳鋼具有很高的抗磨損能力，而PTFE/鎳更加容易脫膜。LSR材料在某種程度上具有研磨特性，因而不要選擇鋁質材料。在經濟條件允許的情況下，選用好的金屬材料，以便得到更好的相容性，同時便于由粗產品加工為終產品。

冷卻保壓及熔膠  

當熔融膠料充滿模具型腔后，射膠螺桿對熔融膠料保持一定的壓力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔內補充因低溫模具的冷卻而使熔料收縮所需要的熔料，從而保證塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力學性能。當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流的可能性時，即可卸壓。當射膠終止后，就開始冷卻計時，直到冷卻時間達到，就可以開模。

熔膠  

卸壓后螺桿在傳動機械的驅動下旋轉后退（一般由油壓電機驅動），將從料斗落到熔膠筒中的膠料隨著螺桿的轉動沿著螺桿螺紋方向向前輸送。在這個輸送過程中，膠料被逐漸壓實，又被熔膠筒上加熱圈加熱，再加上螺桿旋轉與膠料的表面摩擦生熱，膠料與膠料，膠料與熔膠筒的表面摩擦生熱，使得膠料溫度升高到熔融溫度，膠料逐漸熔融塑化呈現(xiàn)黏流態(tài)，并建立起一定的壓力。