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耐大氣腐蝕用鋼(耐候鋼)

天津友發(fā)源泰鋼鐵供應(yīng)耐候鋼板、耐候板、Q345NH耐候鋼板、Q235NH耐候鋼板、Q355GNH耐候板等各種材質(zhì)的耐候鋼板產(chǎn)品,公司堅持質(zhì)量為本、服務(wù)至上,細致周到。

在鋼的冶煉過程中,加入少量特定的合金元素、一般指Cu、P、Cr、Ni等,使之在金屬基體表面上形成保護層,以提高鋼材耐大氣腐蝕性能,這類鋼統(tǒng)稱為耐大氣腐蝕鋼或耐候鋼.

我國現(xiàn)行生產(chǎn)的這類鋼又分為高耐候結(jié)構(gòu)鋼和焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼兩類

（1）高耐候結(jié)構(gòu)鋼

按照即將實施的國家標準GB/T4171(取代GB/4171-—1984)的規(guī)定,這類鋼材適用于耐大氣腐蝕的建筑結(jié)構(gòu),產(chǎn)晶通常在交貨狀態(tài)下使用,但作為焊接結(jié)構(gòu)用材時,板厚應(yīng)不大于16mm。

這類鋼的耐候性能比焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼好,故稱作高耐候性結(jié)構(gòu)鋼。高耐候性結(jié)構(gòu)鋼按化學成分分為:銅磷鋼和銅磷鉻鎳鋼兩類。其牌號表示方法是由分別代表“屈服點”和“高耐候”的拼音字母Q和CNH以及屈服點的數(shù)字組成,含Cr、Ni的高耐候鋼。

（2）焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼

這類候鋼以保持鋼材具有良好的焊接性能為特點,其適用厚度可達100mm.在新版國家標準《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GBT4172)中與上述幾個標準一樣,對牌號的表示和各牌號鋼的化學成分和性能分別進行了改變和調(diào)整。牌號表示由代表“屈服點的字母Q和“耐候”的字母NH以及鋼材的質(zhì)量等級(C、D、E)順序組成,例Q035NHC。規(guī)定共分Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q460NH四種牌號.

4、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

由于歷史原因,橋梁建筑用鋼一直有專用標準,其規(guī)定的內(nèi)容和技術(shù)要求一般都嚴于建筑鋼結(jié)構(gòu),在工程中萬一發(fā)生材料代用,也是屬于以優(yōu)代劣,在使用中不存在任何疑慮。

m斷梁建筑用鋼原先應(yīng)用的國家標準有《橋梁建筑用熱軋?zhí)妓劁摷夹g(shù)條件》(GB714-65)《橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件》(YB168-70)和《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(YB(T)10-81)?，F(xiàn)根據(jù)使用要求,有關(guān)部門正在制定新的《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》國家標準,

5、其他建筑用材(銹鋼、高強鋼、不銹鋼等)

除上述鋼種外,建筑鋼結(jié)構(gòu)中偶爾也會應(yīng)用以下兒種鋼材

（1）鑄鋼件

建筑鋼結(jié)構(gòu)、尤其在大跨度情況下,有時需用鑄鋼件的支座,按設(shè)計規(guī)范(GB/T50017)除上述剩種外,建筑鋼結(jié)構(gòu)中偶爾也會應(yīng)用以下兒種鋼材規(guī)定,鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合國家標準(一般工程用鑄造碳素鋼》(GB/T576-85)規(guī)定。

（2）高強度鋼

現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范中建議使用的鋼材強度級別為0235、Q345、Q390和Q420,對于強度更高的鋼號如Q40或更高的鋼號在國內(nèi)尚未提上日程。

高強度鋼往往是通過冶煉時增加更多的合金元素及熱處理工藝而獲得,例如目前國內(nèi)應(yīng)用很多的20mntib高強度螺栓用鋼就是一種調(diào)質(zhì)合金鋼(淬火后再回火)。高強度鋼當用于大跨度、特重型結(jié)構(gòu)中受強度控制的構(gòu)件時,有明顯的節(jié)約鋼材效果,例如美國在超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中,就有在底部幾層承重結(jié)構(gòu)中應(yīng)用熱處理高強度鋼A514的,這種鋼材的屈服強度即使板厚達60mm時,仍保持有600N/mm2,與20mmn厚的鋼板一樣。日本建筑結(jié)構(gòu)用鋼中也包括屈服強度高達460N/mm2的SM570鋼種,但在建筑鋼結(jié)構(gòu)中這一類高強

度鋼一般不會大量采用,因為除強度因素外,還需考慮鋼材的工藝性能、加工費用等等.

一般來說,鋼材的強度與其韌性和可焊性往往是逆向的關(guān)系,強度高則制性低、焊接性能變壞,這主要是由于合金元素含量增加的緣故。但隨著軋制工藝的革新,出現(xiàn)了利用軋制余熱的控軋工藝,控軋鋼材各種性能(強度、韌性和可焊性)能同時改善,例如國外現(xiàn)在已能生產(chǎn)屈服強度高達500N/mm2、焊接性能良好的控軋H型鋼。可以預測,在不久的將來,加工性能良好的高強鋼也將在建筑鋼結(jié)構(gòu)中占有一席之地。

導致合金鋸片磨損的十大原因

   天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售耐磨鋼板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產(chǎn)品!

1、相變磨損

合金鋸片在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會導致基體相變。

2、合金金相組織在焊接時溫度過高或其它因素破壞

高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強度及耐磨度。

3、刀具磨損

角度設(shè)計與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下選用合適合金，也沒有根據(jù)切削物硬度在干切削時各個面角度影響從而降低刀具使用壽命。

4、氧化磨損

氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導致刀具磨損。

5、工藝和磨刀精度影響磨損

合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

6、擴散磨損 擴散是一種化學磨損

擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

7、粘結(jié)磨損

在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。

8、保養(yǎng)不當或操作不當造成磨損

每一臺切削設(shè)備切削進給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據(jù)不同切削物而設(shè)計各種角度，配合不宜也會降低其效果。

9、機械磨損

工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度。

10、積瘤磨損

刀具在進給速度過快或精度不高、砂輪選用等因素，刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負載或材質(zhì)韌性差，刀具各個面角度對刃帶都會產(chǎn)生脫落因素而成。

16MnDR是低溫壓力容器鋼板冷軋鋼板

友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營鞍鋼耐磨板、承鋼、首鋼耐磨板、舞鋼耐磨板、新余耐磨板、安鋼等鋼廠20Cr鋼板、40Cr鋼板、冷軋鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板；20#鋼板；45#鋼板、42CrMo鋼板、等；公司自備大型數(shù)控切割機并可根據(jù)您的需求進行加工、切割各種板件，也可根據(jù)您的要求定軋各種材質(zhì)規(guī)格。

  16Mn—表示鋼板中碳含量大約在0.16%，D-表示低溫，R-表示壓力容器。(通常，鋼中某種化學元素含量較高時需在材質(zhì)中標明，比如1.6%的錳就寫做16Mn),16MnDR是用于-40度壓力容器用鋼板。

16MnDR交貨狀態(tài)正火三級以上探傷執(zhí)行標準：GB3531。鋼板尺寸，外形及允許偏差應(yīng)符合GB709的規(guī)定鋼板的包裝，標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB247的有關(guān)規(guī)定。

二、16MnDR的化學成分

按照16MnDR新執(zhí)行標準GB 3531-2014（2015年4月1日實施），16MnDR的化學成分如下：

化學成分（重量分數(shù)）/ %

 牌號                  C        Si              Mn        Ni   V   Nb    Al           P           S

 16MnDR       ≤0.20  0.15~0.50  1.20~1.60  —  —   —  ≥0.02   ≤0.025   ≤0.012

三、16MnDR的機械性能

牌號             厚度/mm   抗拉強度Rm/Mpa(N/mm2)  屈服強度 ReL/Mp(N/mm2)  伸長率A/%  沖擊試驗溫度/℃ 

16MnDR           6~16                490-620                                  315                                 21