河北駿豪泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,管道泵,抽沙泵,吸沙泵,等水泵

液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。利用離心力來產(chǎn)生壓力，泥漿液下渣漿泵主要輸送的介質(zhì)都是還有渣滓的固體微粒與水的混合物。作為的液下渣漿泵廠家，我們提醒您：啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握。下面我們給您介紹一下關(guān)于液下渣漿泵常見的故障及解決辦法,并針對這些問題提出了九大解決方案：

一 葉輪與護(hù)板有磨擦：解決方法是調(diào)節(jié)葉輪軸向位置，克服磨擦。

二 泵在汽蝕狀態(tài)下進(jìn)行：解決方法是調(diào)整管泵汽蝕特性使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量。

三 渣漿供量不足引起泵抽空：增加渣漿量或關(guān)小泵出口閥門。

四 泵不出漿，壓力表指針劇烈跳動(dòng)：這是由于漿口被於塞，管路與儀表漏氣所造成的，此時(shí)應(yīng)該排出淤塞物和擰緊或堵塞漏氣處。

五 流量過低：這是葉輪磨損太大，泵堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時(shí)應(yīng)該更換葉輪，還應(yīng)清洗泵和管路，以增加轉(zhuǎn)速。

六 壓力表指示泵出漿處有壓力，但仍不出漿：原因是出漿管阻力太大，葉輪堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時(shí)應(yīng)該檢查管路是否堵塞，還應(yīng)清洗葉輪，以增加轉(zhuǎn)速。

七 軸承過熱：軸缺油或軸內(nèi)部有污物。增添潤油脂，清洗或更換軸承。

八 管路汽蝕余量小于泵必須汽蝕余量造成泵量?。涸旃苈费b置，使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。

九 填料裝的松或安裝不正確：調(diào)節(jié)填料松達(dá)到密封性能，按5-4條安裝填料。

液下渣漿泵型號主要有：ZJ（L） 、ZD、ZG、ZM（R） 、ZH（R）、ZHH、ZL（R）系列等的渣漿泵。下面詳細(xì)了解一下：

ZJ型泵為軸向吸入、單級單吸、懸臂臥式離心渣漿泵，該型泵采用國際上先進(jìn)的固液兩相流理論，按小損失原則設(shè)計(jì)。

ZJL型為單級、單吸、立式離心渣漿泵，該系列泵采用先進(jìn)的固液兩相流理論，按小損失原則設(shè)計(jì)。ZJL型渣漿泵一般浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作，不需要任何軸封和軸封水。

D系列單殼泵是新型節(jié)能、抗腐蝕、耐磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及耐磨材料上，吸收了同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。

HS型泵為懸臂、臥式離心渣漿泵。該類型泵業(yè)可以多級串聯(lián)使用。

ZH 型泵為單級單吸、懸臂、臥式離心渣漿泵。ZH 型泵具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材料。

ZGB系列渣漿泵采用現(xiàn)代CAD設(shè)計(jì)方法，采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封，確保渣漿無泄露。

VS型泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。

液下渣漿泵若上述氣泡不斷發(fā)生和潰滅，就形成了對金屬材料的連續(xù)性打擊，因而金屬表面很快因疲勞而被侵蝕。此外，由于侵蝕致使金屬保護(hù)膜不斷被破壞，在凝結(jié)熱的助長下，氣泡內(nèi)從液體中析出的活性氣體又對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕破壞。上述的氣泡形成，發(fā)展，潰滅，以致使流過壁面遭到破壞的過程，稱為泵內(nèi)汽蝕現(xiàn)象。

（1）液下渣漿泵渦殼內(nèi)固硬沉積物使之淤塞，可以采取清除淤塞物措施。

（2）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

（3）如果是葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。