生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。
首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本。
其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時(shí)間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。
除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開(kāi)支。
推廣問(wèn)題編輯
1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高
采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見(jiàn)圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見(jiàn)圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過(guò)程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來(lái)的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過(guò)程中占25%～35%，加之成型過(guò)程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。
2.對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深
大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。
3.服務(wù)配套措施跟不上
生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶(hù)使用不方便

生物質(zhì)顆粒燃料的好處
 提倡大家多使用生物質(zhì)顆粒燃料，是想要大家更注重環(huán)保，從而更能幫助到我們的地球母親。燃料如果是沒(méi)有具備到了更環(huán)保的使用效應(yīng)，那么無(wú)論是在制作上還是在使用上都是會(huì)存在了一定的影響，所以肯定是需要具備到更環(huán)保的使用效應(yīng)才是可以，才是可以是在使用上做到了更好的使用效應(yīng)，也是可以做到是對(duì)整體的使用效應(yīng)來(lái)說(shuō)是更好。環(huán)保的燃料使用是任何一家的生物質(zhì)顆粒燃料公司在制作上都是需要更好來(lái)做到，是需要在這一點(diǎn)的使用效應(yīng)上做到更好才是可以是更好的滿(mǎn)足了人們多方面的使用需求。
生物質(zhì)顆粒燃料作為21世紀(jì)新型產(chǎn)業(yè)能源，對(duì)減污節(jié)能有著時(shí)代性作用，那使用生物質(zhì)顆粒燃料到底有何優(yōu)點(diǎn)呢？
1、生物質(zhì)成型燃料在密封塑料袋包裝，裝運(yùn)方便，清潔安全；
2、固體顆粒，密度大、體積小，儲(chǔ)存方便； 
3、生物質(zhì)成型燃料的燃料揮發(fā)分高，易于點(diǎn)燃和燃燒； 
4、生物質(zhì)成型燃料的燃料熱值高，水份低，燃燒效果好； 
5、CO2可達(dá)到生態(tài)"零"排放，SO2、NOx優(yōu)于柴油，排放完全達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)減排目標(biāo)。 
生物質(zhì)成型燃料的優(yōu)點(diǎn)，讓我們對(duì)它有了全面的了解，也相信生物質(zhì)成型燃料會(huì)在更多的地方都有它的身影。

生物質(zhì)燃料是現(xiàn)代清潔環(huán)保能源代表之一，很多電廠(chǎng)都開(kāi)始采用生物質(zhì)燃料。對(duì)于生物質(zhì)燃料，雖然在市場(chǎng)上比較受歡迎，但是選購(gòu)的時(shí)候還是需要大家仔細(xì)甄別的，如何選購(gòu)質(zhì)量好的生物質(zhì)顆粒燃料呢?下面來(lái)給大家詳細(xì)講解。
生物質(zhì)顆粒燃料在選購(gòu)的時(shí)候可以采用類(lèi)似的診斷手法望、聞、問(wèn)、切。
1.望：是指觀(guān)察顆粒顏色、、純凈度、燃燒后的灰分以及原料各類(lèi)，木屑顆粒與秸稈顆粒多為淡、棕色;純凈度是說(shuō)成粒狀況，成粒狀況越好，長(zhǎng)度越長(zhǎng)，碎料少，才是上等顆粒;生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰分越少，說(shuō)明原材料純凈，品質(zhì)就好，純木屑生物質(zhì)顆粒灰分只有1%，灰分少，秸稈顆粒灰分稍大，生活垃圾顆粒的灰分，可達(dá)30%，品質(zhì)次，另外，有不少工廠(chǎng)為了節(jié)約成本，在顆粒中加入石灰、滑石粉等雜質(zhì)，燃燒后，灰分呈白色;品質(zhì)越好的顆粒，度越高。
2.聞：是指聞?lì)w粒的氣味，由于生物質(zhì)顆粒在生產(chǎn)過(guò)程中不能添加任務(wù)添加劑，所以大部分顆粒還保持了其原材料的氣味，木屑顆粒有一種木材的芳香味，各種秸稈顆粒也有其特有秸稈的氣味。
3.問(wèn)：是指詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)或供應(yīng)商顆粒生產(chǎn)的原材料。
4.切：是指用手摸顆粒，鑒別顆粒品質(zhì)。用手摸顆粒，表面光滑，無(wú)裂痕，無(wú)碎料，硬度高，說(shuō)明品質(zhì)好;表面不光滑，有明顯裂痕，碎料很多，手一捏便碎的顆粒品質(zhì)不好。

據(jù)調(diào)查，農(nóng)村土灶的熱效率為20%～25%，即使經(jīng)過(guò)改造，節(jié)柴灶的熱效率也僅為38%～40%。經(jīng)測(cè)算，ETS制粒過(guò)程僅消耗其本身所含能量的1%左右，生物質(zhì)能顆粒燃燒器(包括爐、灶等）的熱效率為87%～89%，因此按保守的估計(jì)，使用燃燒器燃用生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品可提高熱效率47%左右。
木質(zhì)顆粒在美國(guó)市場(chǎng)的小包裝零售價(jià)格為170美元/t，大包裝價(jià)格約為135美元/t；在瑞典的交貨價(jià)格為150美元/t；散裝的木質(zhì)顆粒在阿姆斯特丹的離岸價(jià)為80美元/t。如果引進(jìn)ETS技術(shù)生產(chǎn)木質(zhì)顆粒，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本比國(guó)外要低很多。經(jīng)測(cè)算，批量生產(chǎn)成本為240元/t左右，零售價(jià)格為320元幣/t（39美元/t），這樣的價(jià)格在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力是毋庸置疑的，在國(guó)內(nèi)可與煤炭?jī)r(jià)格相抗衡。因此，在引進(jìn)EST制粒技術(shù)是經(jīng)濟(jì)的、可行的。
2.加強(qiáng)生物質(zhì)能源利用的宣傳力度
發(fā)展生物質(zhì)能源具有良好的生態(tài)效益和社會(huì)效益。法國(guó)認(rèn)為，發(fā)展生物質(zhì)能源，不僅可以保護(hù)環(huán)境，緩和氣候變化，還能促進(jìn)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；使用生物質(zhì)能源替代石油、煤炭等傳統(tǒng)能源，每年可減少進(jìn)口量1,100萬(wàn)t，相當(dāng)于省下了25億到30億歐元，減排CO2 1,600萬(wàn)t。
美國(guó)的實(shí)踐表明，生物質(zhì)能源發(fā)電的勞動(dòng)密集程度比傳統(tǒng)發(fā)電方式高。將于2005年實(shí)施的法國(guó)生物質(zhì)能源發(fā)展規(guī)劃，可為法國(guó)全境創(chuàng)造和提供3萬(wàn)個(gè)就業(yè)崗位。勞動(dòng)力成本低，發(fā)展生物質(zhì)能源比發(fā)達(dá)更具競(jìng)爭(zhēng)力，將為成千上萬(wàn)的人創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)。有數(shù)據(jù)表明，每100億元幣產(chǎn)值的生物質(zhì)能源工業(yè)可提供100多萬(wàn)個(gè)就業(yè)崗位。現(xiàn)有森林年均凈耗量34,395萬(wàn)m3，其中薪材占29.8%，為10250萬(wàn)m3 ；，如果將這些薪材制成木質(zhì)顆粒用來(lái)發(fā)電（發(fā)電效率按30%計(jì)），每年可發(fā)電1,230億kWh，每年可創(chuàng)產(chǎn)值369億元，增加369萬(wàn)個(gè)工作崗位。