熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

熱鍍鋅管焊接在施工中采取正確的焊接工藝，嚴格按照規(guī)范進行檢查驗收，焊接完畢后及時做好焊縫的防腐處理（富鋅漆），在空調(diào)開式、閉式系統(tǒng)施作過程中具有一定的可行性，可以提高施工速度，提高管道連接的牢固性。所以，在施工條件允許下，在做好相關(guān)防護、防腐措施的前提下，熱鍍鋅管是可以采取焊接連接的。

鍍鋅鋼管拉伸性能變化特性分析：不同鋼管的拉伸試驗結(jié)果如表1所示。由表1可知，當Ф25 mm鋼管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm時，未處理的拉伸強度僅降低2 MPa，熱空氣老化處理時拉伸強度只降低10 MPa，而水浴處理的鋼管拉伸強度降低較多，為67 MPa；當Ф25 mm鋼管壁厚由1.8 mm增加到2.0 mm時，未處理、水浴處理、熱空氣老化處理的鋼管拉伸強度均大大降低，分別降低119、80、106 MPa。Ф32 mm鋼管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，再增加到2.0 mm時，未處理鋼管拉伸強度分別逐漸降低24、39 MPa，而水浴處理和熱空氣老化處理的鋼管拉伸強度變化十分接近，一直保持在50 MPa上下。當Ф25 mm鋼管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，未處理和水浴處理的斷裂伸長率總體保持不變，熱空氣老化處理的斷裂伸長率增加3百分點；Ф25 mm鋼管壁厚由1.8 mm增加到2.0 mm時，未處理、水浴處理、熱空氣老化處理的鋼管斷裂伸長率分別增加4百分點、8百分點、8.5百分點。Ф32 mm鋼管壁厚由1.5 mm增加到1.8 mm，再增加到2.0 mm時，未處理鋼管斷裂伸長率分別增加9.5百分點、7.0百分點，水浴處理均增加8.5百分點，熱空氣老化處理均增加6.5百分點。這可能是由于溫度升高，若同時再有水的作用，產(chǎn)生腐蝕，壁厚越大，材料均勻性降低，鋼管金屬膨脹越厲害，使得鋼管韌性增大，導(dǎo)致鋼管拉伸強度降低，斷裂伸長率增大。

大棚鍍鋅鋼管如何連接：車絲式連接(1)絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。(2)鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。(3)鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。

焊接式連接：(1)鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。(2)鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻;以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。