襄陽凌瑞機(jī)械設(shè)備有限公司主營：抱磚車,抱磚機(jī),夾磚車,夾磚機(jī),分磚器,磚垛機(jī),磚廠自動化設(shè)

加氣塊打包線的特點：

   （1）整機(jī)采用采用進(jìn)口plc可編程控制器及人機(jī)界面顯示屏控制系統(tǒng)，實現(xiàn)機(jī)、電、氣一體化，具有手動/自動可選功能。

   （2）主要捆扎機(jī)芯或整個機(jī)臺可前后移動，采用對接式穿劍帶道，更可靠的實現(xiàn)在線打包動作。

   （3）模塊式框架，鋁合金帶道，拆裝、調(diào)節(jié)更方便，主機(jī)內(nèi)裝有排煙系統(tǒng)，更清潔環(huán)保。

   （4）捆包產(chǎn)品在框架里面實現(xiàn)打包動作，框架可根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求定做非標(biāo)框架，另外加送帶電機(jī)，使設(shè)備更順暢的送帶到位。

   （5）打包帶的松緊度隨時可調(diào)節(jié)，方便操作。

   （6）設(shè)備加熱裝置、切帶裝置、進(jìn)退帶裝置等易損部分均采用優(yōu)質(zhì)高硬度合金材料制作，延長了使用壽命。

   （7）設(shè)備裝有故障報，生產(chǎn)當(dāng)中出現(xiàn)故障，自動報警停機(jī)。

   加氣塊打包生產(chǎn)線實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)后的自動化操作，以前需要多人打包的工作，包裝效率低，而且破損率也高，采用加氣塊打包生產(chǎn)線只需要一個操作，破碎率能夠提高2-3%，減少了人工打包的廢品率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。

       對粉煤灰的要求： 在蒸壓磚設(shè)備 生產(chǎn)的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與Ca O 進(jìn)行水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強(qiáng)度。因此, 用于生產(chǎn)蒸壓磚的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度, 細(xì)度不足時應(yīng)通過二次加工進(jìn)行磨細(xì)。

       蒸壓養(yǎng)護(hù)要求： 蒸壓磚的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件, 不僅關(guān)系到制品性能的好壞, 也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。較佳養(yǎng)護(hù)時間不僅對坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù), 使制品在較短時間內(nèi)達(dá)到理想強(qiáng)度, 而且較大限度地避免了坯體和制品的損傷。蒸壓磚只有在確定的溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合性能。蒸壓磚的真空養(yǎng)護(hù)時間一般需要6h~12h.

蒸壓磚和蒸養(yǎng)磚的不同之處

   1.生產(chǎn)工藝方面。兩種磚的原料是相同的，不同之處主要表現(xiàn)在生產(chǎn)工藝方面。蒸養(yǎng)磚設(shè)備在常壓和真蒸汽養(yǎng)護(hù)下制成，而蒸壓磚是在高壓高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)下制成（178°，0.8MPa）。

   2.產(chǎn)品性能方面，蒸壓磚大小有多種，也可根據(jù)客戶需要定制，性能穩(wěn)定，抗壓強(qiáng)度高（15MPa-20MPa）,蒸養(yǎng)磚設(shè)備制品尺寸和標(biāo)磚一樣，不可以隨意更改尺寸，抗壓強(qiáng)度比前者相比較弱。