所謂的鋁合金壓鑄工藝，其實(shí)就是把壓鑄機(jī)回收、壓鑄合金、壓鑄模具加以綜合運(yùn)用，保持穩(wěn)定的節(jié)奏，高效的生產(chǎn)出外觀好、質(zhì)量好、尺寸和符合協(xié)定要求的鑄件。鋁合金壓鑄工藝流程：1、確定合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每個壓射周期的循環(huán)時(shí)間。過低的生產(chǎn)率不利于提高經(jīng)濟(jì)效益。過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價(jià)，總賬的經(jīng)濟(jì)效益可能更差。2、確定正確的壓鑄參數(shù)。在保證鑄件符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，應(yīng)降低壓射速度、壓射壓力和合金溫度。這有利于降低機(jī)器、模具負(fù)荷、故障和使用壽命。根據(jù)壓鑄機(jī)回收特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時(shí)間、復(fù)位時(shí)間、合金溫度、模具溫度等。

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