在煉焦過程中是否遇到如下問題
1.在分離過程中，分離過程花費時間較長，焦油和氨水分離不徹底，焦油沉積現(xiàn)象嚴重，設(shè)備管道堵塞嚴重，產(chǎn)生大量焦油渣，設(shè)備清洗難度大。
2.循環(huán)氨水品質(zhì)較低，含水和含有大量焦油，往往要進行再次分離。
3.所生產(chǎn)的焦油含有大量的雜志，顏色發(fā)黃，品質(zhì)不高。
4.焦油和氨水的分離往往通過對一些影響因素進行控制，從而使對焦油和氨水的分離過程施加影響，從而使二者分離。

焦油破乳劑配方的服務(wù)內(nèi)容
①成分分析：對樣品中組分通過多種大型儀器綜合應(yīng)用得到有關(guān)微觀譜圖，對比譜圖數(shù)據(jù)庫研究出各組分成分及含量；
②配方還原：通過復原樣品中各組分組成及比例，得到出樣品基本配方；
③異物診斷：就樣品上的未知物，確定其主要組成成分，幫客戶分析出這種物質(zhì)形成的因素；
④性能改進：就樣品經(jīng)常碰到的基本性能弱、疑難雜癥、生產(chǎn)工藝過程中出現(xiàn)的問題借助研究樣品配方找出相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量性能弱的因素并且提出改善建議方案；
⑤模仿生產(chǎn)：提供目標產(chǎn)品，分析目標產(chǎn)品基本配方，自身產(chǎn)品改善。

焦油破乳劑的產(chǎn)品1氨水含油高、懸浮物高；2焦油沉積引起的蒸氨塔、換熱器堵塞；3過濾器堵塞、排油、清洗頻率高；4焦爐橋管噴嘴堵塞；5焦油水分高、灰分超標，粘度大；6鼓風機出口沉積焦油；7焦油收率低；
的產(chǎn)品
1氨水含油高、懸浮物高；
2焦油沉積引起的蒸氨塔、換熱器堵塞；
3過濾器堵塞、排油、清洗頻率高；
4焦爐橋管噴嘴堵塞；
5焦油水分高、灰分超標，粘度大；
6鼓風機出口沉積焦油；
7焦油收率低；
8生化廢水COD高；
9煤氣中焦油霧含量超標

「焦油破乳劑】好處
 取得的效益焦油脫水項目在二回收車間實施，在原有工藝基礎(chǔ)上，在循環(huán)氨水泵前加入加泵即可，幾乎不產(chǎn)生設(shè)備費用，的成本就是焦油脫水劑，焦油脫水劑的使用量根據(jù)焦油產(chǎn)量計算，每月約為650kg，采購成本為8萬元/t，支出成本為5.2萬元/月。焦油產(chǎn)量每月平均增加42.3t，按2800元/t計算，產(chǎn)生經(jīng)濟效益為42.25t×2800元/t＝11.9萬元/月。脫管線的堵塞情況改善，減少維護費用約20000元/年，減少停產(chǎn)時間，增加鹽產(chǎn)量約20噸，按4000元/噸元計算，增加效益80000元/年，總計10萬元/年。由于焦油水分降低，焦油儲槽水量減少，節(jié)省用于加熱這部分水的蒸汽約9.8萬元/年。全年產(chǎn)生經(jīng)濟效益總和為：（11.9萬元—5.2萬元）×12+10萬元+9.8萬元=100.2萬創(chuàng)造經(jīng)濟效益1500萬元。
良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗。