塔吊噴淋降塵是一種新型的降塵技術(shù)，其原理是利用噴淋系統(tǒng)產(chǎn)生的微粒由于其及其細(xì)小，表面張力基本上為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，形成有效控塵。對(duì)大型開(kāi)闊范圍的控塵降塵有很好的。特別適用于建筑工地、鑄造廠、工業(yè)園區(qū)、機(jī)場(chǎng)等的廣泛應(yīng)用，費(fèi)用低廉。

參數(shù)：

功率：7.5-11kw

電源：380v

工作壓力：50kg

霧滴度：500-200

覆蓋面積：半徑50米

抑塵：120m

控制方式：手動(dòng)/遙控

噴嘴：純銅/高壓霧化

外形尺寸：可定制

技術(shù)內(nèi)容及性能：

塔吊噴淋系統(tǒng)是指在塔吊安裝完成后通過(guò)塔吊旋轉(zhuǎn)臂預(yù)設(shè)的噴水系統(tǒng)，實(shí)際是一套根據(jù)在建工地的實(shí)際情況通過(guò)加壓泵加壓，或在施工現(xiàn)場(chǎng)地下的三級(jí)沉淀池里安裝水泵，通過(guò)水泵將水送到塔吊頂部的塔臂上，水經(jīng)過(guò)加壓通過(guò)噴頭噴出，形成霧狀，細(xì)雨?duì)罱柚醯醣坌D(zhuǎn)在工地大部范圍均勻落下，達(dá)到降塵等

塔吊噴淋機(jī)適用于城市環(huán)保、建筑工地、垃圾場(chǎng)、拆遷工地、煤場(chǎng)、攪拌站、碼頭、產(chǎn)業(yè)園、社區(qū)等。

塔機(jī)噴淋系統(tǒng)的性能特點(diǎn)：

噴淋范圍廣，可完整覆蓋塔吊旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的區(qū)域;塔吊在工作時(shí)呈360度角旋轉(zhuǎn)，以40米噴淋半徑計(jì)算，塔吊圍繞工地轉(zhuǎn)一圈覆蓋的面積是5000多平方米。

通過(guò)對(duì)工地噴淋，噴霧，達(dá)到很好的降塵，抑制工地?fù)P程，治污減霾。

在高溫天氣，通過(guò)噴淋，噴霧對(duì)工地進(jìn)行降溫，幫助工人順利度過(guò)酷暑。

對(duì)噴淋范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，可以節(jié)省不少人力、物力。

塔吊噴淋系統(tǒng)的構(gòu)成：

（1）噴淋系統(tǒng)包括管道、管路萬(wàn)向接頭、噴霧頭、加壓水泵、定時(shí)器等，噴霧頭宜每隔2-3米設(shè)置一個(gè)；

（2）根據(jù)塔吊萬(wàn)向輪軸芯設(shè)置噴淋系統(tǒng)萬(wàn)向節(jié)，保持同軸同心；

（3）當(dāng)噴淋系統(tǒng)主管道鋪設(shè)較長(zhǎng)時(shí)在北方地區(qū)，時(shí)為防止冬季管道上凍，所以主管道埋深不得低于1米并設(shè)保暖措施；

（4）為保證循環(huán)水的水質(zhì)，可根據(jù)實(shí)際情況，增設(shè)水處理系統(tǒng)；

（5）采用PP塔機(jī)噴淋系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)功率（kw）控制方式）額定電壓（V）噴嘴工作壓力霧滴度覆蓋面積

XR-1007.5kw手動(dòng)0380高壓霧化50kg500-2000米半徑50米R(shí)管或者PE時(shí)管或鍍鋅鋼管作為輸水管路

施工順序：

預(yù)先于塔吊處留設(shè)施工消防用管（dn65鋼管，溝槽連接）；  

在塔吊安裝前根據(jù)塔吊懸轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)，間隔2.4m一個(gè)預(yù)設(shè)噴淋頭（標(biāo)準(zhǔn)：1個(gè)dn25、2個(gè)dn32、3-4個(gè)dn40、5-8個(gè)dn50、8個(gè)以上dn65)；  

在塔吊安裝前，根據(jù)塔吊萬(wàn)向輪軸芯設(shè)置噴淋系統(tǒng)萬(wàn)向節(jié)，保障同軸同心；  

塔吊安裝時(shí)，用預(yù)先配好的dn65消防管（根據(jù)塔吊2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度）隨塔吊上安裝。

施工難點(diǎn)：

施工難點(diǎn)為施工順序第3項(xiàng)萬(wàn)向節(jié)安裝及管道支撐系統(tǒng)。塔吊標(biāo)準(zhǔn)件上嚴(yán)禁焊接。萬(wàn)向節(jié)處上下設(shè)置二道固定支撐，通過(guò)螺絲卡扣與萬(wàn)向輪連接。管道支撐采用螺絲卡扣與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。（一個(gè)原則即不影響塔吊自身支撐系統(tǒng)）。  

噴水系統(tǒng)維護(hù)： 

每一個(gè)星期定期檢查管道支撐系統(tǒng)及萬(wàn)向節(jié)軸芯位移。