包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括v型塊定邊底座5和支撐套筒所述底座5的一側(cè)垂直焊接導(dǎo)向板并呈一體結(jié)構(gòu)，所述v型塊定邊1緊貼導(dǎo)向板垂直固定在底座5上，所述底座5的中心垂直設(shè)有支撐套筒支撐套筒7上套有工件工件9與v型塊定邊1的v形槽相接觸，所述v型塊定邊1的側(cè)壁上以v形槽為中心對稱垂直固定有兩根連接桿連接桿11與底座5平行。如圖1和2所示的一種用于加工圓軸端面槽的立式數(shù)控銑床夾具。
另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機床工作臺的t形槽相配合進行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準(zhǔn)零點。

所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊，通過復(fù)位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

鉸接安裝在定位口內(nèi)的，弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板，位于定位口內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部，位于弧形限位壓板鉸接點下方的對應(yīng)弧形限位壓板下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板下部位置的，穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅰ，楔形傳動銷Ⅰ位于支撐底座內(nèi)部的一端設(shè)有上下方向設(shè)置的楔形斜面結(jié)構(gòu)，楔形傳動銷Ⅰ上還套接安裝有楔形銷復(fù)位彈簧，楔形銷復(fù)位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的所述的支撐底座上對應(yīng)l形工件的位置設(shè)有定位口另一端頂靠在楔形傳動銷Ⅰ上，支撐底座內(nèi)部，豎直方向?qū)?yīng)楔形傳動銷Ⅰ楔形斜面結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅱ，楔形傳動銷Ⅱ的底端設(shè)有與楔形傳動銷Ⅰ的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu)，楔形傳動銷Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。

在限位銷9上的彈簧10復(fù)位，帶動夾具上蓋板3在一定行程內(nèi)打開，浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ8同時抬起，夾具松開。針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種機械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以保證板型工件穩(wěn)固夾持在機床工裝臺面上，特別適用于夾緊具有直角或拐角結(jié)構(gòu)的板型工件。松開時本實用新型機械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動夾具動力柄帶動鉤形壓板11向上抬起。此時。
頂靠在鉤形壓板2上。所述的支撐底座1上對應(yīng)l形工件6的位置設(shè)有定位口定位口11內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的，鉸接安裝在定位口11內(nèi)的，弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板位于定位口11內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部。另一端穿過鉤形結(jié)構(gòu)向下設(shè)置的鉤形壓板2的安裝孔與壓緊螺栓3螺紋配合連接所述的壓緊螺栓3一端固定連接在支撐底座1上位于弧形限位壓板12鉸接點下方的對應(yīng)弧形限位壓板12下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板12下部位置的楔形傳動銷Ⅱ15的底端設(shè)有與楔形傳動銷Ⅰ13的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu)，楔形傳動銷Ⅱ15的頂端穿出支撐底座1并頂靠在鉤形壓板2的底平面上。