南京普諾吸塑包裝材料有限公司主營：電子類吸塑托盤,食品托盤,工具托盤,珍珠棉等（EPE）產(chǎn)品

生產(chǎn)工藝

1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

保壓的時間：保壓的時間即為對模具型腔中塑料施加壓力的時間，在成型周期中式占有很大比重，正常大約是5~120秒時間。在澆口的位置，熔料完全封凍前，保壓的時間多少，對于質量有很大的影響，如果是在封凍之前，則沒有過多的影響。保壓的時間主要依賴于物料的功效、料溫與模溫，還有主流道以及澆口的位置。

注射的時間：注射的時間能夠充分的了解正比充模速率，在注射的消費過程中，注射的時間大約為1~5秒，注射的時間開始于模具的合模，螺桿向前推動，將原料充入模具，這個過程普遍是比較快。塑料的原料只要接觸到冷的模具腔壁，就會粘在下面并且凝結在活動通道與凝結層間，注射的時間對于凝結層的厚度都會產(chǎn)生很大的影響，注射的時間是影響產(chǎn)品質量的要素之一。

冷卻的時間：冷卻的時間普遍指的是沒有壓力作用在原料，產(chǎn)品的持續(xù)冷卻凝結，持續(xù)到冷卻至能夠頂出為止的時間。

五金吸塑包裝盒的開模時間：開模時間是模具的翻開、頂出的產(chǎn)品以及再合模的時間。

1、拉線：是吸塑成型時，由于模具的高度以及角度、上架的構造等原因，會在吸塑產(chǎn)品的邊角上出現(xiàn)一條線條突起的現(xiàn)象，嚴重時影響外觀，通常會被作為次品處理。

     2、穿孔：在吸塑成型過程中，由于材料厚薄度不均勻，溫度控制得不確當時，就會出現(xiàn)穿孔的情況，穿孔的吸塑產(chǎn)品一般都被視為不良產(chǎn)品，不作出倉。

     3、劃痕：在吸塑產(chǎn)品表面上刮花、擦傷的現(xiàn)象是容易發(fā)生的，在生產(chǎn)過程中以及包裝程序上，如果處理不當就會導致吸塑產(chǎn)品表面劃傷，并留下痕跡，嚴重的成為不良品。

     4、變形：吸塑產(chǎn)品變形的主要原因是溫度調節(jié)、材料氣泡、存有雜質等現(xiàn)象的出現(xiàn)，都會導致吸塑變形，吸不到位，達不到吸塑成型的要求，使包裝物品無法放入，成為次品棄置。