熱聚法瀝青改質(zhì)常采用釜式連續(xù)流程，反應(yīng)釜可以常壓操作，也可以加出操作.常壓操作時(shí)，熱瀝青由煤焦油蒸餾裝置的二段蒸發(fā)器自流入反應(yīng)釜，在釜中加熱到加360~420℃，調(diào)制得到改質(zhì)瀝青。改質(zhì)瀝青自流入改質(zhì)瀝青中間槽，再經(jīng)冷卻器送入瀝青高置槽，經(jīng)自然冷卻至150~180℃后放至瀝青冷卻成型機(jī)，制成柱狀產(chǎn)品。由反應(yīng)釜頂排出的油氣在冷凝冷卻器中形成閃蒸油和未冷凝的尾氣。采用加壓操作時(shí)，熱瀝青經(jīng)中溫瀝青中間槽，用泵壓送入反應(yīng)釜，釜內(nèi)壓力維持在0.5~1.2MPa，其余與釜式常壓連續(xù)流程相同。加壓熱聚合法和常壓熱聚合法對(duì)比，其優(yōu)點(diǎn)主要是熱縮聚加強(qiáng)，熱分解減弱，致使β樹脂含置明顯提高，低分子組分含量減少，改質(zhì)瀝青的結(jié)焦值也大為提高。當(dāng)需提高軟化溫度時(shí)，可啟動(dòng)真空泵，調(diào)整閃蒸塔頂真空度，進(jìn)一步蒸發(fā)出改質(zhì)瀝青中的油分;當(dāng)需降低軟化溫度時(shí)，則可往閃蒸塔中噴入閃蒸油。以中溫瀝青為原料時(shí)改質(zhì)瀝青的產(chǎn)率為90%~96%，以煤焦油為原料時(shí)改質(zhì)瀝青的產(chǎn)率為58%~60%。防腐蝕涂裝是材料防腐蝕的重要手段之一，其目的是將工件／環(huán)境界面代之以工件／涂層／環(huán)境界面，利用涂膜的耐蝕、抗?jié)B、緩蝕等功能來保護(hù)材料免受環(huán)境侵蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。

防腐蝕的方法有許多種，其中防腐漆涂層使于選擇性寬、可用范圍廣、應(yīng)用施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)，迄今為止仍是蕞有效、蕞經(jīng)濟(jì)和血用蕞普遍的方法。

助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單獨(dú)成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對(duì)于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。

不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑?？傊鷦┑氖褂檬歉鶕?jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的。總的來看，助劑分為四個(gè)類型：

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