無損檢測主要方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）。

適用范圍

碳素鋼和低合金鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、鎳及鎳合金板材、銅及銅合金板材、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼板材；

碳鋼、低合金鋼鍛件、奧氏體不銹鋼、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼無縫鋼管；

不銹鋼--鋼、鈦--鋼、鋁--鋼、鎳--鋼、銅--鋼復合板；

碳鋼和低合金鋼鍛件、奧氏體鋼鍛件、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼鍛件、鎳合金鍛件；

碳鋼和低合金鋼鑄件；

碳鋼和低合金鋼螺栓坯件、奧氏體不銹鋼螺栓坯件；

鐵素體類焊縫、奧氏體不銹鋼焊縫、鋁及鋁合金焊縫、鈦及鈦合金焊縫、堆焊層焊縫、不銹鋼—低合金鋼復合鋼板焊縫

無損檢測常用檢測標準：

GB/T 11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定

GB/T 無損檢測 磁粉檢測

JB/T 6061-2007 無損檢測 焊縫磁粉檢測

GB/T 無損檢測 滲透檢測

GB/T 9443-2007 鑄鋼件滲透檢測

無損檢測標準：

GB/T 焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T 無損檢測脈沖渦流檢測方法

GB/T 無損檢測小型部件聲發(fā)射檢測方法

GB/T 無損檢測儀器周向X射線管技術(shù)條件

GB/T 無損檢測磁致伸縮聲導波檢測方法

GB/T 焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測 驗收等級

GB/T 焊縫無損檢測焊縫滲透檢測 驗收等級

檢測項目

壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃氣管道等。

壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器等。

船舶及船用產(chǎn)品：動力裝置、艙室設(shè)備、甲板機械等船舶及船用產(chǎn)品無損檢測及測厚等。

廣告牌無損檢測：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）等。

鋼結(jié)構(gòu)無損檢測：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)、會展中心、體育場等。

鍋爐無損檢測：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐等。

其他類特種設(shè)備客運索道、大型游樂設(shè)施、場內(nèi)機動車輛等特種設(shè)備無損檢測等。

起重機無損檢測 ：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機等。

水電工程：熱電、風電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無損檢測等。

標準件類：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測等。

原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測等。

檢測方法

一、常規(guī)無損檢測方法：目視檢測（VT）；超聲檢測（UT）；射線檢測（RT）；磁粉檢測（MT）；滲透檢測（PT）。

二、目視檢測（VT）：是國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第1階段要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做常規(guī)檢驗。

三、射線檢測（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

四、超聲檢測（UT）：利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。

五、磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

六、滲透檢測（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

X射線無損檢測應用領(lǐng)域非常廣泛，在材料測試、食品檢測、制造業(yè)、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、、生物學 考古、地質(zhì)等領(lǐng)域都有不俗的表現(xiàn)。