山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會(huì)發(fā)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，閃蒸干燥機(jī)一般適用于膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料以及板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料。如：無機(jī)類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻和各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽等；有機(jī)物：阿特拉津、月桂酸隔、ben甲酸、an息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。

因?yàn)楦稍飼r(shí)間短，物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)能處置必然粘性的物料。因?yàn)楦稍镞^程外物料逢到po裂、沖刷、碰碰，概況大，強(qiáng)化了干燥，因此旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度比力高。通過干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并取進(jìn)出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對物料的末水份和成品細(xì)度加以無效節(jié)制。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥室底部設(shè)放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。

干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過程。

1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)，降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。

2、高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆?；蛐窳希瑫r(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。

閃蒸干燥機(jī)物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,概念的引入先進(jìn)技術(shù),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機(jī)的性能達(dá)到了國ji技術(shù)水平。

閃蒸干燥機(jī)可以粘貼的高粘度,沉積物或干面粉蛋糕形狀的材料,沒有二次破碎。由于干燥時(shí)間短,材料溫升較低,適合一些干燥熱敏性物料和生物細(xì)菌。和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,設(shè)備占地面積小,能耗低,微負(fù)壓操作的特點(diǎn),沒有粉塵飛揚(yáng),大大改善操作環(huán)境。因此,越來越多的廣泛的范圍。旋轉(zhuǎn)閃蒸室有多種結(jié)構(gòu)形式,有三種比較典型的,第1個(gè)是大錐,較低的底部的環(huán)狀間隙并設(shè)置風(fēng)室相通,一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片底部的分散裝置通過缺口。一些措施使底部的環(huán)狀間隙可調(diào)的形式。這種形式的干燥機(jī)一般采用正壓操作,高粘度物料干燥。集風(fēng)室內(nèi)部一般假定蝸殼結(jié)構(gòu),使旋轉(zhuǎn)閃斷節(jié)的熱空氣均勻分布。也有一個(gè)圓柱和導(dǎo)風(fēng)板的通風(fēng)形式。是采取措施,避免所有風(fēng)死角。