山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

4、托輪的斜度按圖紙要求，其誤差為±0.1毫米/米.允許在底座下加墊鐵調(diào)整；

（1）墊鐵組布置原則為：在地腳螺栓兩測(cè)各放一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一測(cè)放置一組墊鐵。

（2）墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜度一般為1/20～1/10,對(duì) 于zhong心較高,或振動(dòng)較大的設(shè)備采用1/20。（3）斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),不超過(guò)四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間,墊鐵組高度為30～70mm。（4） （4）墊鐵可直接放在基礎(chǔ)上,與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻,接觸面積應(yīng)不小于50％,平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m。

（5）設(shè)備找平后,墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度,均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓,且保證機(jī)器的底座受力均勻。

石墨

烘干機(jī)在烘干某一些物料后的一段時(shí)間內(nèi)會(huì)在烘干的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)粘壁、堵塞、糊料等情況，怎樣去解決變的尤為重要。

烘干機(jī)抄板翻動(dòng)不均

起因：滾筒里面的抄板結(jié)構(gòu)太簡(jiǎn)單，總體物料烘干時(shí)間一致，結(jié)果造成煤泥粘在滾筒上，在一起的團(tuán)塊無(wú)法干燥。

解決方案：改善結(jié)構(gòu)，進(jìn)料由螺旋直接送入滾筒破碎，由滾筒抄板反復(fù)抄起撒落。物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸滾筒，完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。

烘干機(jī)烘干后的物料焦糊

原因：物料掉在滾筒高溫處，某些物料由于高濕粘性，結(jié)果造成粘在滾筒上面，焦糊后才脫落。

解決措施：同時(shí)加了一個(gè)滾筒利用它的傾角和新式風(fēng)機(jī)的作用，先烘干一段時(shí)間再讓高濕物料在滾筒顛簸前進(jìn)，少數(shù)粘著滾筒的被抄板刮起，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過(guò)滾筒邊兒上的除塵器除塵后，排入大氣。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。