
江山科技生產(chǎn)供應(yīng)工業(yè)級(jí)二乙醇單異丙醇胺水泥助磨劑
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隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,煤、電、油等能源不僅價(jià)格連年攀升,而且供應(yīng)緊張,水泥企業(yè)普遍面臨煤、電供應(yīng)不足和生產(chǎn)成本上漲的壓力。為了減少我國水泥工業(yè)產(chǎn)品的能源消耗和對(duì)大氣污染物的排放,國家制定GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》和GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》兩個(gè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),水泥企業(yè)將面臨能耗和排放的雙重限制。
目前,在我國沒有使用助磨劑的水泥中,熟料含量按65%的平均比例計(jì)算,在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料(6.5個(gè)百分點(diǎn))是可能的,這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產(chǎn)13.5億噸水泥計(jì)算,可少用8775萬噸熟料。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求,以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時(shí)計(jì)算,每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時(shí),扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗,使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣,若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,當(dāng)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%時(shí),按水泥綜合電耗每噸37千瓦時(shí)計(jì)算,全年也可節(jié)電近50億千瓦時(shí)。