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帶鋸床的使用哪些地方容易出錯

     一、帶鋸床鋸切阻力過大

     所謂鋸切阻力過大，就是在鋸切過程中，下鋸重，進(jìn)料費(fèi)力，鋸不透，發(fā)悶，不吃鋸等，其發(fā)生的原因是多力面的，會構(gòu)成鋸路過大或過小、鋸路不均勻、刃口不尖銳或齒形角度參數(shù)不合理、適張度太小、鋸身不平等，都可以導(dǎo)致鋸切阻力過大。

     二、鋸切面里外不標(biāo)準(zhǔn)

     帶鋸床價(jià)格帶鋸條在鋸切過程中不走直線，里扣外鼓，不能保證鋸材的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，這是鋸條雙面適張度不勻，或鋸身不平構(gòu)成的。若鋸條外面適張度大，里面適張度小，鋸齒受力后向外傾斜，因此拉大，反之拉小。假定鋸身里面不平，與材面摩擦阻力大，也會出現(xiàn)拉大的情況。反之拉小。假定有時(shí)拉大，有時(shí)拉小，鋸路不直，里出外進(jìn)，則是由適張度不均勻，前口松，鋸料區(qū)段里外偏斜，或鋸齒不尖銳構(gòu)成的，應(yīng)避免偏料、崩齒、飛料等。

     三、鋸條作業(yè)不正常

     鋸條作業(yè)不正常，多指鋸條不穩(wěn)、竄條和掉條等，其首要原因是鋸條后背不直，即鋸背撓度不均勻，或鋸條不平、盾口松，適張度不勻等。假定在鋸割過程中，鋸條俄然作業(yè)不正常，又晃又竄，并宣告不正常的聲音，則是鋸條或許開裂的預(yù)兆，應(yīng)在當(dāng)即采用應(yīng)急辦法停機(jī)檢查。

     四、鋸條裂口

     由于修鋸技術(shù)缺點(diǎn)構(gòu)成的鋸條裂口，裂口多在齒根鄰近，稱為齒根裂，裂口多會合在齒背部分，稱為齒背裂，裂口多會合在鋸身的前肋或后肋，稱為前肋裂或后肋裂，裂口多在鋸身中部，稱為心里裂，接頭部分發(fā)生裂口稱為接失裂，此外還有不規(guī)則裂，即裂口散布不規(guī)則。

切削過程中如出現(xiàn)中斷切削、鋸梁上升現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)調(diào)小進(jìn)給量或調(diào)節(jié)過載保護(hù)裝置的螺桿，使之提高過載量，重新啟動鋸削。工作順序?yàn)椋阂簤恒Q緊-水泵開-鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)-鋸梁進(jìn)刀-水泵停-鋸條停止-鋸梁退刀-上升停止-液壓鉗松-停止。將工件吊裝到工作臺與承料架上，調(diào)整料架手輪使工件與工作臺面等高，然后通過送料手輪將工件移送至定長裝置的頂桿接觸。

   鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺面上和鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加以清除，以免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸條壽命。使用過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，一旦出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并查找原因并加以排除。切削過程中，根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進(jìn)給量是否合適。切屑薄的散狀或粉狀呈白色則線速度過高，進(jìn)給量小。

 經(jīng)常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量，及時(shí)過濾或增添，保證供油、供液充足，避免液壓件與水嘴的堵塞而影響機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)每班加油一次，鋸輪軸承、主動輪中的大齒輪，每星期應(yīng)加一次潤滑脂，變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。鋸床閑置不用時(shí)，對導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封、防止銹蝕。    

    每次更換新鋸條時(shí)，為了提高使用效果需進(jìn)行鋸條“跑合”（即：鋸切頭幾段采用低速，小進(jìn)給量），待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。 工作完畢后應(yīng)將機(jī)床和周圍環(huán)境清掃干凈，切斷電源。

數(shù)控鋸床的特色

1、數(shù)控鋸床的按鈕界面，機(jī)械操作極為簡單且功率高。

2、數(shù)控鋸床的作業(yè)稱料臺，鋸床采用高密度球墨鑄鐵，夾持物料愈加安定且不易損壞。

3、數(shù)控鋸床的鋸齒，原料強(qiáng)度高，通用性強(qiáng)，在鋸切時(shí)比較耐磨，壽數(shù)比較長。

4、數(shù)控鋸床所運(yùn)用的進(jìn)口電機(jī)，采用合資定制電機(jī)、功能安全穩(wěn)定，壽數(shù)更長。

5、數(shù)控鋸床的加工精度加高，不僅節(jié)省了人力物力，愈加進(jìn)步了作業(yè)功率。