所述夾緊裝置包括v型塊動(dòng)邊2和鎖緊偏心輪所述v型塊動(dòng)邊2上設(shè)有兩個(gè)可使連接桿11穿過(guò)的通孔，v型塊動(dòng)邊2穿過(guò)連接桿11并使v型塊動(dòng)邊2的v形槽緊貼工件所述鎖緊偏心輪3通過(guò)支架8固定在底座5上，鎖緊偏心輪3上連接有手柄鎖緊偏心輪3通過(guò)手柄10來(lái)調(diào)節(jié)與v型塊動(dòng)邊2之間的距離。為了更方便的拆卸工件所述v型塊定邊1和v型塊動(dòng)邊2之間的連接桿11上套有彈簧12。
為了工件6在數(shù)控銑床上的對(duì)刀，所述底座5的導(dǎo)向板上設(shè)有對(duì)刀為了使鎖緊偏心輪3與v型塊動(dòng)邊2之間具有緩沖功能，也防止鎖緊偏心輪3與v型塊動(dòng)邊2之間的摩擦，所述鎖緊偏心輪3與v型塊動(dòng)邊2之間設(shè)有墊片墊片13固定在v型塊動(dòng)邊2上。為了工件6在數(shù)控銑床上的對(duì)刀，所述底座5的導(dǎo)向板上設(shè)有對(duì)刀為了更方便該夾具在數(shù)控銑床上的定位，所述底座5的下方對(duì)稱設(shè)有定位。
上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來(lái)連接外部力源裝置。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，能同時(shí)均勻地夾緊多個(gè)工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱，所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動(dòng)力柄。

并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過(guò)連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過(guò)程而松動(dòng)，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。

鉤形壓板，壓緊螺栓，壓緊螺母和壓板復(fù)位彈簧，所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上，另一端穿過(guò)鉤形結(jié)構(gòu)向下設(shè)置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接，鉤形壓板的鉤形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)l形工件的壓緊位置，所述的壓板復(fù)位彈簧套接在壓緊螺栓上，一端頂靠在支撐底座上，另一端頂靠在鉤形壓板上。
并通過(guò)楔形斜面配合推動(dòng)楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15向上移動(dòng)復(fù)位，取出加工好的l形工件6即可。為了在松開(kāi)壓緊螺母4時(shí)弧形限位壓板12能夠自主復(fù)位，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的弧形限位壓板12的底部設(shè)有弧形限位壓板復(fù)位拉簧16。加工完畢后反向旋轉(zhuǎn)拆卸壓緊螺母4弧形限位壓板復(fù)位拉簧16一端與弧形限位壓板12的底部連接，另一端與位于楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13一側(cè)的支撐底座1連接。在壓板復(fù)位彈簧5的彈力作用下鉤形壓板2向上移動(dòng)復(fù)位脫離l形工件同時(shí)在楔形銷復(fù)位彈簧14的彈力作用下楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13縮入在松開(kāi)壓緊螺母4時(shí)弧形限位壓板復(fù)位拉簧16可以在彈力作用下拉動(dòng)弧形限位壓板12使其繞其鉸接軸旋轉(zhuǎn)復(fù)位。