濮陽市瑞科化工有限公司主營：石油樹脂,C5石油樹脂,碳五樹脂,古馬隆樹脂

采用冷聚合工藝生產(chǎn)間戊二烯樹脂，原料中間戊二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%-75%，異戊二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)允許可接受的3%，以防止間戊二烯樹脂過度交聯(lián)，造成間戊二烯樹脂的溶解性、配伍性變差，相對分子質(zhì)量不易控制等。CPD和DCPD反應(yīng)活性更高，因此，要求原料中的w（CPD）和w（DCPD）＜2.000%，以防止聚合時形成凝膠，且造成DCPD樹脂的不穩(wěn)定性和作膠黏劑時黏性變差。冷聚合工藝的溫度一般控制在20-60℃，以防止凝膠生成和控制聚合度。

CPD和DCPD可從乙烯裂解C5和/或乙烯裂解C9制得，其反應(yīng)活性更高，催化聚合易形成凝膠，CPD和DCPD有很好的熱聚合性能，C5或C9餾分中w（CPD）和w（DCPD）高于35.000%，就可通過熱聚合生產(chǎn)C5石油樹脂。熱聚合工藝不需要催化劑，無催化劑脫除問題，無廢水，工藝簡單經(jīng)濟(jì)；但反應(yīng)溫度和壓力較高，反應(yīng)時間長，產(chǎn)品色澤較深，在某些領(lǐng)域使用受限。有文獻(xiàn)提出了用過氧化物引發(fā)劑進(jìn)行游離基聚合，引發(fā)劑為過氧化異丙ben、過氧化苯甲酰等，制備的產(chǎn)品顏色淺而亮。

石油樹脂軟化點對熱熔膠的持粘強度有很大影響。樹脂軟化點越高，樹脂的內(nèi)聚強度越強，膠粘劑的持粘強度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高，應(yīng)用范圍越廣。所以在使用時都要求增黏樹脂的軟化點盡量高些，但過高的軟化點可能會提高樹脂的熔融黏度，降低了熱熔膠的浸潤能力，反而不利于熱熔膠的粘接。若通過提高熱熔膠的施膠溫度的方法降低熔融黏度，容易造成因施膠溫度過高而引起基體樹脂發(fā)生熱降解，降低了熱熔膠的使用壽命。石油樹脂的軟化點一般在80～130 ℃之間比較合適。此外，石油樹脂軟化點對熱熔膠的固化速度、熱熔膠的施膠速度也有很大影響。軟化點過高還容易引起熱熔膠的硬化和結(jié)皮。