金屬機(jī)械的連接方式，有兩種，可拆卸連接以及不可拆卸連接，可拆卸連接是通過(guò)緊固件連接的方式實(shí)行的，而不可拆卸連接則是通過(guò)焊接的方式實(shí)現(xiàn)的。

焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個(gè)整體的操作方法。

所謂的焊接工藝評(píng)定，指的是按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，后將全過(guò)程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容與流程：

在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后，進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作：

1、鋼材、焊材的準(zhǔn)備；

2、焊接設(shè)備及機(jī)具的準(zhǔn)備；

3、焊接材料的烘干、保溫；

4、根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行試件坡口的加工、清理試件、組對(duì)焊口。

試件施焊

焊前準(zhǔn)備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，同時(shí)，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過(guò)程進(jìn)行記錄。

試件檢驗(yàn)

試件檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相、硬度檢驗(yàn)、抗腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)等內(nèi)容。

外觀檢驗(yàn)（VT）

試件焊接完以后，進(jìn)行焊件的外觀檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告”，外檢合格，進(jìn)入下一道工序，若外檢不合格，則重新進(jìn)行焊接過(guò)程。

無(wú)損檢驗(yàn)

焊件外觀檢驗(yàn)合格后，由檢測(cè)人員根據(jù)焊接工藝設(shè)計(jì)方案相關(guān)要求進(jìn)行焊件的無(wú)損檢測(cè)，并編制無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)合格，進(jìn)入下一道工序，若無(wú)損檢測(cè)不合格，則返回分析原因并重新焊接,常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法：磁粉檢測(cè)MT,超聲檢測(cè)UT,滲透檢測(cè)PT,射線檢測(cè)RT

試件加工

無(wú)損檢測(cè)合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試樣尺寸畫(huà)線，同時(shí)編制試樣制備原始記錄，進(jìn)行試件的加工

焊接接頭性能檢驗(yàn)

根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目，由檢測(cè)人員對(duì)焊縫的力學(xué)性能、金相組織、硬度、化學(xué)成分等進(jìn)行檢測(cè)，并編制相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。