正陽低溫裝備主要技術(shù)參數(shù)（立式、臥式）產(chǎn)品型號：5立方、10立方、15立方、20立方、30立方、50立方、100立方、高工作壓力0.8MPa、1.6MPa、二氧化碳儲罐高工作壓力2.2MPa。本系列儲罐為雙層真空粉末絕熱儲罐，用于儲存液氧、液氮、液氬、二氧化碳。樣式美觀，管路閥門結(jié)構(gòu)緊湊，集中控制，占地面積小，操作方便。
LNG儲罐倒罐操作規(guī)程要點：
1、確認LNG出液、進液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；
2、確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3、倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；
4，當(dāng)儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；

LNG儲罐技術(shù)參數(shù)：
容器類別：II類
結(jié)構(gòu)型式：臥式
絕熱方式：真空粉末絕熱（珠光砂）
介質(zhì)：LNG(液化天然氣）
設(shè)計溫度：內(nèi)膽：-196℃外膽：-20-50℃
設(shè)計壓力：0.84Mpa外膽：-0.1 MPa
工作壓力：0.8Mpa外膽：-0.1 MPa
材料：內(nèi)膽：S30408外膽：Q345R
規(guī)格：內(nèi)膽：ø2500×11310×10/10外膽：ø3000×12110×10/12
總長度：24260kg夾層間距：250mm內(nèi)膽內(nèi)管材料：S30408
夾層保溫材料：TCHP-50型珠光砂填充量：＞52.2m3
內(nèi)膽氣壓試驗：介質(zhì)：氮氣試驗壓力：0.96Mpa
閥門；低溫不銹鋼截止閥，
封結(jié)真空度：≤5Pa
靜態(tài)蒸發(fā)率≤0.2%/d
真空夾層漏放氣速率≤2×10-6 Pa.m3/s

Lng儲罐預(yù)冷的必要性：
LNG氣化站內(nèi)低溫管道和LNG低溫儲罐在正式進入低溫液體前，要首行充分的冷卻，即預(yù)冷過程。LNG低溫儲罐及管路采用奧氏體不銹鋼材料。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的低溫性能，但線膨脹系數(shù)較大。在LNG溫度條件下，不銹鋼收縮率約為千分之三，對于304材質(zhì)管路，在工作溫度為-162℃時，100m管路大約收縮300mm。
LNG管路的收縮和補償是一個需要細心考慮的重要問題。兩個固定點之間，由于冷收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，可能遠遠超過材料的屈服點。特別是對于LNG儲罐內(nèi)的管道要求更加嚴格，一旦出現(xiàn)問題，將會產(chǎn)生嚴重后果。在管路設(shè)計中已經(jīng)考慮有效的措施來補償。在LNG設(shè)備和管路上，為了補償冷收縮，采用彎管補償。

LNG儲罐生產(chǎn)操作規(guī)程要點
1、根據(jù)要求的生產(chǎn)量和儲罐儲存量情況，確定出液儲罐。記錄儲罐液位、天然氣和空氣流量計累計流量、出站總流量計累計流量。
2、根據(jù)生產(chǎn)量，確認開啟氣化器組數(shù)量。確認摻混撬計量路、調(diào)壓路閥門和氣化器組進、出口閥門工作狀態(tài)，檢查出站壓力，根據(jù)運行情況和環(huán)境溫度確認加熱器（水浴式加熱器）是否需運行；
3、確認LNG出液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力；
4、開啟出液儲罐出液閥門，通過控制出液閥門開啟度來控制燃氣出站總流量；
5、如設(shè)有熱值平衡裝置，確認空氣壓縮機和干燥機的運行狀態(tài)，開啟空氣調(diào)節(jié)閥，根據(jù)空氣流量計或熱值儀調(diào)節(jié)閥工作情況；
6、出液儲罐內(nèi)的液位低于20%時，宜及時切換儲罐；
7、氣化器出口溫度控制在不低于零下10℃，當(dāng)出口溫度低于零下5℃時，應(yīng)及時切換氣化器；
8、結(jié)束生產(chǎn)時停止出液儲罐增壓，確認出液儲罐、摻混撬計量路、調(diào)壓路閥門和氣化器組進、出口閥門工作狀態(tài)。
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